روش کار گرم لوله الکتروترمال آبکاری فلز

روش کار گرم لوله الکتروترمال آبکاری فلز

این روش دستور ذوب یا انتشار حرارتی مواد را در شرایط دمای بالا می دهد و یک پوشش روی سطح قطعه کار تشکیل می دهد. روش های اصلی عبارتند از:

(1) آبکاری گرم

فرآیند قرار دادن قطعه کار فلزی در فلز مذاب برای تشکیل یک پوشش روی سطح آن را آبکاری گرم می نامند، مانند گالوانیزه گرم، آبکاری آلومینیوم گرم و غیره.

(2) پاشش حرارتی

فرآیند اتمیزه کردن فلز مذاب و پاشش آن بر روی سطح قطعه کار برای تشکیل یک پوشش، پاشش حرارتی نامیده می شود، مانند پاشش حرارتی روی، پاشش حرارتی آلومینیوم و غیره.

(3) مهر زنی داغ

فرآیند حرارت دادن و فشار دادن فویل فلزی برای پوشاندن سطح قطعه کار و تشکیل یک لایه روکش را مهر زنی داغ می گویند، مانند فویل آلومینیوم کوب داغ.

（4） عملیات حرارتی شیمیایی

فرآیندی که در آن قطعه کار با یک ماده شیمیایی تماس پیدا می کند، گرم می شود و به عنصری دستور می دهد تا در دماهای بالا وارد سطح قطعه کار شود، عملیات حرارتی شیمیایی مانند نیترید کردن، کربورسازی و غیره نامیده می شود.

(5) جوشکاری روکش

فرآیند تشکیل یک لایه جوشکاری با جوشکاری فلز رسوب داده شده بر روی سطح قطعه کار را جوشکاری روکشی می نامند، مانند جوشکاری روکشی آلیاژهای مقاوم در برابر سایش.

روش خلاء

این روش فرآیندی است که به منظور تبدیل شدن به گاز یا یونیزاسیون مواد بر روی سطح قطعه کار در حالت خلاء بالا و تشکیل یک پوشش است. روش اصلی این است.

(1) رسوب بخار فیزیکی (PVD)

در شرایط خلاء، فرآیند تبخیر فلز به اتم یا مولکول، یا تبدیل یون‌های آن به یون و رسوب مستقیم آن‌ها بر روی سطح قطعه کار برای تشکیل یک پوشش، رسوب فیزیکی بخار نامیده می‌شود. پرتو ذرات رسوب شده از عوامل غیر شیمیایی مانند آبکاری تبخیر، آبکاری کندوپاش، آبکاری یونی و غیره ناشی می شود.

(2) کاشت یون

فرآیند تزریق یون های مختلف به سطح قطعه کار تحت ولتاژ بالا برای اصلاح سطح آن را کاشت یون می نامند، مانند تزریق بور.

(3) رسوب بخار شیمیایی (CVD)

فرآیند تشکیل یک لایه رسوب جامد بر روی سطح قطعه کار در اثر واکنش های شیمیایی مواد گازی تحت فشار کم (گاهی اوقات در فشار اتمسفر) را رسوب شیمیایی بخار می گویند، مانند رسوب بخار اکسید سیلیکون، نیترید سیلیکون و غیره.

روش های دیگر

عمدتاً روشهای مکانیکی، شیمیایی، الکتروشیمیایی و فیزیکی. روش های اصلی عبارتند از:

(1) نقاشی

فرآیند اعمال رنگ (آلی یا معدنی) بر روی سطح قطعه کار برای تشکیل یک پوشش، رنگ آمیزی نامیده می شود، مانند اسپری یا قلم مو.

(2) آبکاری ضربه ای

فرآیند تشکیل یک پوشش بر روی سطح قطعه کار توسط ضربه مکانیکی را آبکاری ضربه ای می گویند مانند گالوانیزه ضربه ای.

(3) درمان سطح لیزری

فرآیند تابش لیزر به سطح قطعه کار برای تغییر ساختار آن را درمان سطح لیزری می‌گویند، مانند خاموش کردن لیزر، ذوب مجدد لیزر و غیره.

（4） فناوری غشای فوق سخت

فن آوری تهیه فیلم های فوق سخت بر روی سطح قطعات کار با استفاده از روش های فیزیکی یا شیمیایی را تکنولوژی فیلم فوق سخت می گویند. مانند فیلم های الماس، فیلم های مکعبی نیترید بور و غیره.

（5） الکتروفورز و پاشش الکترواستاتیک

1. الکتروفورز

قطعه کار به عنوان یک الکترود در یک پوشش رسانا محلول در آب یا امولسیون شده در آب قرار می گیرد و مداری را با الکترود دیگری در پوشش تشکیل می دهد. تحت عمل میدان الکتریکی، محلول پوششی به یون های رزین باردار تفکیک می شود که کاتیون ها به سمت کاتد و آنیون ها به سمت آند حرکت می کنند. این یون‌های رزین باردار، همراه با ذرات رنگدانه جذب‌شده، روی سطح قطعه کار الکتروفورز می‌کنند تا یک پوشش تشکیل دهند، فرآیندی که به عنوان الکتروفورز شناخته می‌شود.

2. پاشش الکترواستاتیک

فرآیند به دست آوردن یک لایه رنگ با هدایت ذرات رنگ با بار منفی اتمیزه شده به سمت قطعه کار با بار مثبت تحت اثر میدان الکتریکی جریان مستقیم ولتاژ بالا، پاشش ساکن نامیده می شود.

www.superbheater.com