در اینجا سه نکته کلیدی در مورد قالب های کششی پیشرونده وجود دارد. توصیه می کنیم این را ذخیره کنید!
پیام بگذارید
صنعت قالب شامل انواع محصولات متعددی می شود که قالب های طراحی یکی از سخت ترین ها از نظر فنی است. مشکل در کشیدن قالب ها در دو حوزه اصلی نهفته است: 1) محاسبات طراحی و 2) قالب گیری آزمایشی پس از تکمیل طراحی.
برای طراحان، انباشت تجربه طراحی قابل توجه برای ایجاد یک ساختار قالب طراحی معقول ضروری است.
کیفیت قطعه کشیده شده به طور جدایی ناپذیری با خود ماده، انتخاب پرس و روانکاری مرتبط است.
انتخاب مواد برای طراحی: فولاد 08 نماینده اصلی است. قالبهای طراحی معمولاً از سریهای فولاد سرد- نورد شده مانند 08Al، 08، 08F، 10، 15، و 20 استفاده میکنند. برای طراحان، انتخاب مواد مناسب نیمی از نبرد است.
محاسبه ابعاد برش: برای قطعات دوار و استوانهای کشیده شده عمیق، ابعاد برش بر اساس اصل حجم مواد ثابت محاسبه میشود. حتی اگر مواد در طول کشیدن نازک شود، حجم کلی بدون تغییر باقی می ماند.
روش محاسبه برای محصولات ترسیم شده{0}به شکل پیچیده پیچیدهتر است، زیرا شکل آنها با تغییر ضخامت مواد همراه است. حتی با کمک نرم افزارهای سه بعدی و نرم افزار تحلیل شبیه سازی، دستیابی به اثر برش مطلوب دشوار است. برای به دست آوردن ابعاد پوشش مناسب، یک برش آزمایشی برای تعیین مواد تقریبی مورد نیاز ضروری است. بر این اساس می توان ساختار قالب کششی را طراحی کرد و آزمایشات مداوم را انجام داد.
ضریب کشش تعداد مراحل مورد نیاز برای کشش محصول را تعیین می کند و ارتفاع و اندازه کشش در هر مرحله با استفاده از ضریب کشش محاسبه می شود. ساختارها و فرآیندهای کششی مختلف منجر به سیستمهای کششی متفاوتی میشوند، بنابراین انتخاب معقول بر اساس محصول واقعی ضروری است.
عوامل اصلی موثر بر ضریب کشش عبارتند از:
1. خواص مکانیکی مواد (مقاومت تسلیم-تغییر شکل الاستیک، مقاومت کششی-تغییر شکل پلاستیک، ازدیاد طول، کاهش سطح).
2. ضخامت نسبی مواد.
3. تعداد پاس های کششی.
4. روش کشش.
5. شعاع گوشه پانچ و قالب.
6. پایان سطح و شرایط روانکاری سطح کار کششی، ترخیص و غیره.
7. سرعت کشش.
ضریب کشش در شکل زیر نشان داده شده است. اگر ترکهایی در قالب آزمایشی ظاهر شد، سعی کنید مقدار کمی روانکننده (روغن کلزا، آب صابون) را به قالب پایینی بمالید یا مواد سطح قالب را با یک لایه نازک بپوشانید تا اثر مشخصی حاصل شود. عملیات حرارتی بازپخت مناسب میتواند انعطافپذیری مواد را بهبود بخشد و در نتیجه احتمال بروز مشکلات کششی مختلف را در قسمتهایی که در معرض کشش مکرر قرار دارند، کاهش میدهد که منجر به سخت شدن پس از هر کشش و کاهش انعطافپذیری میشود.
