گرمایش، عایق کاری و سرمایش قالب ها

گرمایش، عایق کاری و سرمایش قالب ها

ل بررسی اجمالی

فرآیند قالب‌گیری یکی از رایج‌ترین و قدیمی‌ترین روش‌های قالب‌گیری برای مواد پلاستیکی است و رایج‌ترین فرآیندی است که برای مطالعه خواص مواد مورد استفاده قرار می‌گیرد. دارای ویژگی های تجهیزات شکل دهی ساده، سرمایه گذاری کم تجهیزات و ساختار قالب ساده است. در تولید بسیار پیشرفته مکانیزه و خودکار امروزی، هنوز یکی از محبوب ترین روش های تولید است. با این حال، به غیر از کتاب های درسی، تک نگاری های نوشته شده توسط چندین پیشین، و افسانه های طراحی قالب، منابع کمی برای خلاصه کردن تکنیک های کلیدی در طراحی قالب برای قالب گیری فشرده وجود دارد.

ساختار گرمایش، عایق، سرمایش و گیره قالب بخشی ضروری از طراحی قالب های مواد کامپوزیتی است. طراحی ساختاری مستقیماً بر ظاهر و یکنواختی کیفیت داخلی یک محصول تأثیر می گذارد و در عین حال بر راندمان قالب گیری محصول نیز تأثیر می گذارد.

2. طراحی گرمایش، عایق، و سرمایش

2.1 الزامات طراحی برای لوله های گرمایش

گرمایش فولاد یک روش گرمایشی ضروری برای تقریباً تمام طرح‌های قالب‌سازی پلاستیک است که می‌توان آن را به اشکال مختلف مانند سیم‌کشی یک طرفه یا دو طرفه طراحی کرد. این ماده می تواند از لوله های شکاف دار، لوله های بدون درز، لوله های فولادی ضد زنگ و غیره ساخته شود. با اتلاف حرارت کم، راندمان حرارتی بالا، آرایش سیم کشی ساده مشخص می شود و می تواند مطابق با نیاز به صورت 220 ولت یا 380 ولت طراحی شود. روش های سیم کشی انعطاف پذیر و متنوع هستند. با این حال، با توجه به محدودیت های مواد و تکنولوژی پردازش آن، باید به ویژگی های بدنه آن در طراحی قالب توجه شود.

(ل) لوله های گرمایش معمولاً دارای انتهای سردتر در هر دو انتها هستند و نمی توانند به عنوان گرمایش عمل کنند.

(2) طراحی قدرت بخش گرمایش نباید از حد 10 وات بر سانتی متر تجاوز کند. برای یک لوله گرمایشی به طول 30 سانتی‌متر، توان تا حد امکان نباید از 300 وات تجاوز کند. اگر قدرت طراحی بیش از این حد باشد، بار سطحی لوله گرمایش زیاد می شود و لوله فولادی مستعد اکسید شدن و خوردگی و ایجاد اتصال کوتاه می شود.

(3) برای طراحی قالب با دمای بالاتر از 250 درجه، استفاده از لوله های گرمایش می تواند چالش برانگیز باشد. من قبلا از لوله گرمایش برای بالا بردن دما تا 420 درجه استفاده می کردم، اما این دمای قالب گیری نیاز به کیفیت بالای لوله گرمایش دارد و نیاز به بررسی های مکرر برای باز بودن مدار و اتصال کوتاه دارد. زیرا در این شرایط، لوله گرمایش، پایانه‌های سیم‌کشی، سیم‌های مسی مورد استفاده برای اتصال، ورق‌های فولادی و سایر رسانه‌ها بسیار مستعد اکسید شدن هستند که منجر به مدارهای باز می‌شود. بنابراین، برای جلوگیری از قرار گرفتن سیم‌های رسانا در معرض هوا و افزایش طول عمر سیم‌ها، درمان خاصی برای محیط انتقال الکتریکی لازم است.

هسته لحیم کاری معمولاً به عنوان یک نوع لوله گرمایش قالب نیز استفاده می شود که با قدرت بالا در واحد طول مشخص می شود (معمولاً قطر 10 میلی متر و طول 8 سانتی متر می تواند به توان خروجی 150 وات برسد)، دوام، ایمنی خوب و دشواری در تشکیل اتصال کوتاه خرابی می توان آن را با سوراخ کردن سوراخ های کور دفن کرد، اما عیب آن این است که سفارشی کردن طرح دشوار است و در هنگام جداسازی و تعویض، شکننده و شکسته می شود.

در طراحی مدار، اقدامات ایمنی مانند فیوزها و کلیدهای هوا ضروری هستند. منطقه عملیاتی باید تمیز و مرتب و دارای عایق مناسب نگهداری شود. در حین کار، عیوب الکتریکی باید به طور مکرر بررسی شود تا از خطرات غیر ضروری جلوگیری شود.

Www.superbheater.com