خشک کن بستر سیال نشاسته ریشه نیلوفر آبی دانه ای

Oct 27, 2025

پیام بگذارید

I. اصل کار و ویژگی های طراحی سازه

اصل کار

مواد، پس از دانه بندی، وارد ورودی خوراک بستر سیال و سپس به خشک کن می شود. هوای تصفیه شده، گرم شده و تحت فشار از طریق خروجی های مختلف هوا در پایین بستر سیال به داخل دمیده می شود و از صفحات مشبک عبور می کند و با لایه ماده تماس می گیرد. این باعث سیال شدن مواد درون بستر می شود و در تماس با هوای گرم باعث انتقال سریع و شدید گرما و جرم می شود. رطوبت موجود در مواد به سرعت تبخیر می شود. این ماده از هشت محفظه خشک کردن به طور متوالی از انتهای تغذیه تا انتهای تخلیه عبور می کند و فرآیند خشک کردن و خنک کردن را تا زمانی که محصول به استانداردهای مواد واجد شرایط برسد تکمیل می کند.

با پیشرفت خشک شدن، میزان رطوبت مواد به تدریج کاهش می یابد. در هنگام جوشاندن شدید، پودر ریز به راحتی از ذرات مواد تولید می شود. این پودر ریز از طریق کیسه های جمع کننده غبار در داخل بستر سیال جمع آوری و بازیابی می شود. هوای مرطوب از طریق مجرای اگزوز بالا و فن القایی در خارج از منزل تخلیه می شود.

طراحی سازه و ویژگی ها

1. خشک کن بستر سیال ثابت، یعنی خشک کن بستر جوش، با ارتفاع بستر مناسب برای اطمینان از زمان خشک شدن کافی برای مواد (زمان ماندن مواد در بستر یکی از عوامل کلیدی موثر بر ظرفیت سیستم است) استفاده می شود. 1. زمان خشک شدن 15-30 دقیقه است.

2. این تجهیزات از فیلتر کیسه ای- داخلی استفاده می کند. به طور همزمان، سطح مقطع و ارتفاع محفظه ته نشینی بستر سیال برای کاهش سرعت هوا افزایش می یابد.

3. ساختار واحد اصلی بستر سیال با توجه به ویژگی های خشک کردن مواد طراحی شده است.

-افزایش ارتفاع و سطح مقطع-بخش انبساط، مقدار پودر ریز وارد شده در گاز خروجی را کاهش می‌دهد.

---- وزن مخصوص مواد مرطوب و خشک متفاوت است و به فشار هوا و سرعت سیال شدن متفاوت در محفظه های خشک کردن مختلف نیاز دارد. هرچه به انتهای تغذیه مواد مرطوب نزدیکتر باشد، سرعت سیال شدن و فشار هوا مورد نیاز بالاتر است. هر چه به انتهای تخلیه نزدیک تر باشد، سرعت سیال شدن و فشار هوا کمتر می شود.

4. ورودی هوای هر محفظه مجهز به یک شیر تنظیم کننده هوا برای تنظیم جریان هوا به هر محفظه است.

II. پارامترهای فرآیند

1. نام ماده: نشاسته گرانول ریشه نیلوفر آبی

2. ظرفیت محصول نهایی: 400 کیلوگرم در ساعت

3. محتوای رطوبت محصول نهایی: 8٪

4. محتوای رطوبت خوراک: 15-20٪

5. منبع حرارت: گرمایش الکتریکی

6. روش جمع آوری مواد: واحد اصلی

7. مواد: مواد تماس با فولاد ضد زنگ 304، بقیه از فولاد کربن ساخته شده است

III. تعادل مواد

خروجی محصول نهایی: 400 کیلوگرم در ساعت

میزان تبخیر رطوبت: 60 کیلوگرم در ساعت