عملکرد قسمت های مختلف دستگاه قالب گیری تزریقی

1. سیستم تزریق
تاثیر سیستم تزریق: سیستم تزریق یکی از مهم ترین اجزای دستگاه تزریق دنایی می باشد. به طور کلی سه روش اصلی وجود دارد: نوع پیستونی، نوع پیچی و تزریق پیستونی از قبل قالب گیری شده.
پرکاربردترین نوع آن نوع پیچی است. اثر این است که در یک چرخه از ماشین قالب گیری تزریقی، می توان مقدار مشخصی از پلاستیک را در مدت زمان مشخص گرم و پلاستیک کرد و سپس از طریق یک پیچ تحت فشار و سرعت معینی به داخل حفره قالب تزریق کرد. پس از اتمام تزریق، به قالب گیری مواد مذاب تزریق شده در حفره قالب بچسبید.
ترکیب سیستم تزریق: سیستم تزریق از تجهیزات پلاستیک سازی و تجهیزات انتقال نیرو تشکیل شده است. تجهیزات پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریق پیچ عمدتاً از یک دستگاه تغذیه، یک بشکه مواد، یک پیچ و یک نازل تشکیل شده است. دستگاه انتقال قدرت شامل یک سیلندر تزریق، یک سیلندر متحرک صندلی تزریق و یک دستگاه پیچ درایو (موتور چسب ذوب) است.
2. سیستم بسته شدن قالب
تأثیر سیستم بسته شدن قالب: تأثیر سیستم بسته شدن قالب، اطمینان از بسته شدن، باز شدن و خارج شدن قالب از محصول است. در عین حال، پس از بسته شدن قالب، یک نیروی قفل کننده رضایت بخش به قالب ارائه می شود تا در برابر فشار حفره قالب ناشی از ورود پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب مقاومت کند و از شکاف های قالب جلوگیری کند که در نتیجه وضعیت محصول ضعیف است.
ترکیب سیستم بسته شدن قالب: سیستم بسته شدن قالب عمدتاً از تجهیزات بسته شدن قالب، سازمان تنظیم قالب، سازماندهی پرتاب، قالب های ثابت جلو و عقب، قالب های موبایل، سیلندرهای بسته شدن قالب و سازمان نگهداری ایمنی تشکیل شده است.
3. سیستم هیدرولیک
اثر سیستم انتقال هیدرولیک تامین توان برای اعمال مختلف مورد نیاز فرآیند ماشین قالب گیری تزریقی و برآوردن الزامات فشار، سرعت، دما و غیره مورد نیاز قسمت های مختلف ماشین قالب گیری تزریقی است.
این عمدتا از اجزای مختلف هیدرولیک و اجزای هیدرولیک کمکی تشکیل شده است و پمپ روغن و موتور منابع قدرت دستگاه قالب گیری تزریقی هستند. شیرهای مختلف برای کنترل فشار و جریان روغن کار می کنند و سپس الزامات فرآیند قالب گیری تزریقی را برآورده می کنند.
4. سیستم کنترل الکتریکی
سیستم کنترل الکتریکی و سیستم هیدرولیک برای برآوردن الزامات فرآیند (فشار، دما، سرعت، زمان بندی) و اقدامات برنامه های مختلف دستگاه تزریق به درستی هماهنگ شده اند. عمدتاً شامل وسایل برقی، قطعات الکترونیکی، سطوح خارجی، بخاری ها، سنسورها و غیره است. به طور کلی چهار روش کنترل دستی، نیمه اتوماتیک، تمام اتوماتیک و تنظیم وجود دارد.
5. سیستم گرمایش / سرمایش
سیستم گرمایش برای گرم کردن بشکه مواد و نازل تزریق استفاده می شود. به طور کلی، بشکه مواد یک دستگاه قالب گیری تزریقی از یک سیم پیچ گرمایش الکتریکی به عنوان وسیله گرمایش استفاده می کند که در خارج از بشکه مواد نصب می شود و توسط ترموکوپل ها در بخش ها شناسایی می شود.
انتقال حرارت از طریق دیواره سیلندر منبع گرمایی را برای پلاستیک سازی مواد فراهم می کند. سیستم خنک کننده عمدتاً برای خنک کردن دمای روغن استفاده می شود. دمای بیش از حد روغن می تواند باعث بروز خطاهای مختلفی شود، بنابراین کنترل دمای روغن ضروری است. موقعیت دیگری که در آن نیاز به خنک کردن است، در مجاورت دهانه خالی کردن لوله مواد است تا از ذوب شدن مواد در دهانه پرکننده جلوگیری شود، که منجر به خالی شدن غیرعادی مواد می شود.