توابع و عملکرد عناصر رزوه دو پیچ

1، تقسیم بندی و عملکرد پیچ
1.1. تقسیم بندی پیچ دوقلو:
به طور کلی به پنج بخش تقسیم می شود: بخش انتقال، بخش ذوب، بخش اختلاط، بخش اگزوز و بخش همگن کننده:
1. بخش انتقال، انتقال مواد برای جلوگیری از سرریز.
2. بخش ذوب، که به طور کامل ذوب می شود و در ابتدا مواد را از طریق انتقال حرارت و برش اصطکاک یکدست می کند.
3. بخش اختلاط با در نظر گرفتن عملکرد اختلاط توزیع و پراکندگی، اندازه اجزای مواد را برای تشکیل یک ساختار ایده آل بیشتر اصلاح و یکسان می کند.
4. بخش اگزوز بخار آب، مواد با وزن مولکولی کم و سایر ناخالصی ها را تخلیه می کند.
5. بخش هموژنیزاسیون (سنجش)، حمل و نقل و فشار، ایجاد یک فشار معین، باعث می شود که مواد در دهانه قالب دارای چگالی مشخصی باشند و مخلوط کردن بیشتر، در نهایت به هدف اکستروژن صاف و دانه بندی دست می یابد.
1.2. تفاوت بین توزیع (توزیع) و اختلاط غیر متمرکز
تفاوت اصلی بین این دو این است که توزیع از طریق کرنش حاصل می شود، در حالی که پراکندگی از طریق تنش حاصل می شود.
1. توزیع و اختلاط باعث می شود مذاب شکافته و دوباره ترکیب شود و هر جزء به طور مساوی در فضا توزیع شود، که عمدتاً با جابجایی و جریان تحت تنش جداسازی، کشش (فشرده و انبساط متناوب ایجاد می شود)، اعوجاج، جهت گیری مجدد فعالیت سیال حاصل می شود. ، و غیره.
2. پراکندگی و اختلاط، که می تواند اجزا را به ذرات تبدیل کند یا اندازه دو جزء ناسازگار را به محدوده مورد نیاز برساند، عمدتاً به فشار برشی و تنش گسترش بستگی دارد.
1.3. عنصر انتقال رزوه ای
1. نمایش: به عنوان مثال، بلوک انتقال "56/56"، محدوده هدایت "56" سابق 56 میلی متر است، و دومی "56" به طول 56 میلی متر اشاره دارد.
2. لید بزرگ به زمین 1.5D~2D اشاره دارد.
3. سرب کوچک به زیر و بمی حدود 0.4D;
4. قانون کاربرد آن: با افزایش سرب، مقدار اکستروژن پیچ افزایش می یابد، زمان ماند مواد کاهش می یابد و اثر اختلاط کاهش می یابد.
5. افزایش خروجی در مورد پیچ ​​سربی بزرگ و در مورد انتقال سودمند است. پلیمر حساس به حرارت، زمان ماندگاری را کوتاه می کند و تخریب را کاهش می دهد. محل اگزوز انتخاب شده است (شیار کم عمق نیز انتخاب شده است) برای افزایش سطح، که منجر به خروج اگزوز و تبخیر می شود.
6. پیچ سربی متوسط ​​انتخاب می شود و اختلاط قسمت اصلی است و ترکیب بخش های مختلف کار به تدریج کاهش می یابد که برای انتقال و فشار استفاده می شود.
7. مواردی را انتخاب کنید که از نخ سربی کوچک استفاده می شود، که معمولاً به تدریج در ترکیب کاهش می یابد و برای انتقال بخش و همگن کردن بخش اندازه گیری برای افزایش فشار و بهبود ذوب استفاده می شود. درجه اختلاط و پایداری اکستروژن را بهبود می بخشد.
2، عنصر اختلاط
دو دسته اصلی وجود دارد، سری "K" (خمیر دادن) و سری "M" (دندانه ای)
2.1. سریال "K".
نمایش: به عنوان مثال، درجه K45 /5/56 (KB45/5/56) متعلق به بلوک برشی است، با "K" به بلوک برشی برش، "45 درجه" به زاویه مونتاژ قطعه، "5" اشاره دارد. در مجموع به 5 قطعه اشاره دارد، "56" به طول 56 میلی متر، و عرض لبه پیچ 56/{12}}.2 میلی متر است.
پارامترهای آن:
جهت، از جمله جلو و عقب. چرخش معکوس (چرخش چپ) مانع از تحویل مواد، طولانی شدن زمان، افزایش فشار پر شدن و تا حد زیادی اثر اختلاط را بهبود می بخشد.
زاویه، به طور کلی به "30 درجه، 45 درجه، 60 درجه و 90 درجه" تقسیم می شود، عملکرد و تأثیر آن:
در جهت رو به جلو، افزایش زاویه تلوتلو ظرفیت انتقال را کاهش می دهد، زمان ماند را افزایش می دهد و اثر اختلاط را بهبود می بخشد، اما احتمال نشتی بیشتر می شود. برای اختلاط پراکنده و اختلاط پراکنده، اختلاط پراکنده با زاویه بزرگتر مؤثرتر است و اختلاط پراکنده در 45 درجه است. زمان خوب است، به دنبال آن 30 درجه، بدترین درجه 60 است.
در جهت معکوس، افزایش زاویه محدودیت موثر پلیمر را کاهش می دهد، اما احتمال نشت آن بیشتر می شود.
عرض لبه پیچ به طور کلی 7 میلی متر، 11 میلی متر، 11.2 میلی متر، 14 میلی متر، 19 میلی متر و غیره است. این یکی از مهمترین پارامترها برای اندازه گیری اندازه برش و اندازه اختلاط است. هرچه عرض بیشتر باشد، برش بیشتر، اختلاط کوچکتر است. هرچه عرض کوچکتر باشد، برش کوچکتر، ترکیب بیشتر است. برای اختلاط پراکنده و اختلاط پراکنده، اثر اختلاط پراکنده با افزایش عرض کاهش می یابد، در حالی که اختلاط پراکنده با افزایش عرض افزایش می یابد. هرچه عرض کمتر باشد، نسبت جریان مؤثر محوری و جریان مؤثر شعاعی ماده بیشتر است.
تعداد کله ها به طور کلی به تک سر، دو سر و سه سر تقسیم می شود.
اثر آن:
در جهت رو به جلو، هرچه تعداد هدها کمتر باشد، ظرفیت انتقال اکستروژن بیشتر، گشتاور بیشتر و ویژگی های اختلاط بهتر است، اما اثر برشی کمتر است.
در جهت معکوس، هرچه تعداد هدها کمتر باشد، ظرفیت انتقال اکستروژن کمتر و ویژگی های اختلاط بهتر است.
نخ دو سر را می توان به طور عمده اکسترود کرد، با گرمایش یکنواخت و طول کوتاه، و عملکرد خود تمیز شوندگی خوب (که معمولاً استفاده می شود).
نخ سه سر می تواند به طور انعطاف پذیر توزیع فشار و دمای مواد را در گوشه دستگاه انتخاب کند، با افزودن فیبر پایدار، اثر تجدید سطح اگزوز خوب، اما خروجی کم.
2.2. سریال "M".
عنصر مخلوط دندانی شکل عمدتا برای هم زدن جریان مواد و تسریع همگن شدن مواد استفاده می شود. هر چه تعداد دندان‌ها بیشتر باشد، اختلاط قوی‌تر است. اما در هنگام استفاده به اثر مخرب برش زیاد توجه کنید. به طور عمده ZME، TME و SME وجود دارد.
TME که به عنوان عنصر دیسک قطر دندان شناخته می شود، اولین عنصر مخلوط کننده شکل دندان است و ظرفیت انتقال مثبت و منفی ندارد. با این حال، حالت های مختلف اختلاط مواد را می توان از طریق زوایای مختلف شکل دندان، مثبت، منفی و مستقیم طراحی کرد. طبق کتاب های خارجی، عنصر TME خاص ترین سطح را برای مواد مختلف فراهم می کند. عنصر TME دارای ظرفیت اختلاط جانبی عالی است که همان عنصر ZME است، اما عملکرد خود تمیز شوندگی ندارد.
عنصر ZME ارتقاء عنصر TME است. ظرفیت انتقال معکوس مشخصی دارد، اما بسیار ضعیف است. عملکرد آن اساساً مانند عنصر TME است، اما عملکرد خود تمیز شوندگی دارد. عیب این است که نصب آن دشوار است.
المان SME در واقع یک المان انتقال معمولی با شیار نشتی روی لبه پیچ است که ظرفیت انتقال مثبت دارد و مزیت توزیع محوری و ظرفیت اختلاط را دارد.
به طور کلی، لاستیک گرمانرم ولکانیزه و الاستومر ترموپلاستیک مقاوم در برابر شعله نیازهای بسیار بالایی برای مونتاژ پیچ دارند. برای مونتاژ پیچ TPV لاستیکی ولکانیزه ترموپلاستیک، EPDM برای تراز، پراکندگی و توزیع اجزای پیچ در حین ولکانیزه شدن لازم است. اگر اجزای پیچ به درستی تنظیم نشوند، سطح TPV ناهموار و حتی دارای ذرات خواهد بود. الاستومر ترموپلاستیک مقاوم در برابر شعله به دلیل نیاز به اضافه کردن تعداد زیادی بازدارنده شعله، به ویژه آنهایی که اندازه مش بسیار بزرگ دارند، بسیار دشوار است. اگر برش خیلی قوی باشد، بازدارنده های شعله تجزیه می شوند، بنابراین نیاز به تجربه کافی دارد تا مجموعه پیچ با فرمول بازدارنده شعله مربوطه مطابقت داشته باشد.