مجموعه کامل پیوست الگوی سند مناقصه استاندارد: مشخصات فنی برای چهار نوع مخزن تخمیر ضد خوردگی لوله‌های گرمایشی{{0}

# مجموعه کامل پیوست الگوی سند مناقصه استاندارد: مشخصات فنی برای چهار نوع مخزن تخمیر ضد-لوله‌های گرمایش خوردگی ## فصل 1 نمای کلی و دامنه کاربرد ### 1.1 هدف سند این مشخصات فنی ضمیمه فنی پروژه مخزن تخمیر مجدد است. استانداردهای مواد خام، فناوری پردازش، شاخص‌های عملکرد، پذیرش تحویل، تطبیق نصب، خدمات پس از فروش و الزامات تحویل سند GMP را برای لوله‌های گرمایش با پوشش فولاد ضد زنگ 316L، تیتانیوم خالص، کوارتز و PFA یکسان می‌کند. کلیه مناقصه گران ملزم به رعایت بندهای ذکر شده در زیر هستند. هرگونه عدم انطباق با استانداردهای فنی منجر به عدم پاسخگویی به مناقصه و حذف بعدی از ارزیابی خواهد شد. ### 1.2 شرایط کاری طراحی کلی - فشار کاری طراحی: 0.3–0.6 مگاپاسکال - محدوده دمای کارکرد معمولی: 20 تا 90 درجه - محیط تمیز کننده CIP: قلیایی رقیق، اسید رقیق، آب استریل خنثی،-محیط پراکسید هیدروژنی رقیق، با غلظت کم{16} تخمیر استریل بیودارویی، تخمیر غیر استریل غذایی، آماده‌سازی مواد میانی شیمیایی، و مخزن آزمایش آزمایشگاهی - الزامات طراحی اجباری: مجهز به رابط اتصال درون‌بسته که با نظارت کارخانه، تمیز کردن خودکار CIP، و سیستم‌های تشخیص آنلاین مطابقت دارد ### 1.3 1.3 تجربه صلاحیت قانونی در مناقصه مستقل بیش از سه سال تجربه قانونی پایه1. ساخت لوله های گرمایشی برای صنعت تخمیر. حداقل سه قرارداد اجرای پروژه تخمیر که در دو سال گذشته منعقد شده‌اند{22}} دارای خطوط تولید کاملاً مستقل و مطابق با نوع لوله گرمایش پیشنهادی هستند. مناقصه‌دهنده-برون‌سپاری OEM شخص ثالث را بدون تأییدیه کتبی قبلی ممنوع می‌کند. 3. حفظ گواهی‌های انطباق کامل با محیط‌زیست برای دفع زباله‌های خطرناک، با تأکید ویژه بر تولید ضایعات فلوروپلاستیک PFA و فلوئور تیتانیوم{25}تخصیص{25}اختصاصی{25}مجاز فنی موتورهای حرفه‌ای برای ضایعات راهنمای نصب، راه اندازی تجهیزات، و آموزش اپراتور در{27}}در سایت، با ارائه گواهینامه های آموزشی صنعت مربوطه همراه خواهد بود. فصل 2: ​​الزامات فنی اجباری جداگانه با نوع لوله گرمایشی ### 2.1 مشخصات فنی برای لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ 316L #### 2.1.1 لوله پایه استاندارد مواد خام: لوله فولادی ضد زنگ بدون درز 316L. ارائه گواهی تست آسیاب اصلی (MTC) و گزارش تجزیه و تحلیل اجزای طیفی دسته ای. سیم جوش باید با مواد پایه 316L سازگار باشد. لوازم جانبی فولاد کربنی مخلوط ممنوع است. تمام فلنج ها، خطوط لوله اتصال و اتصالات لوله باید از فولاد ضد زنگ 316 لیتری همگن ساخته شوند. برای عملیات تخمیر طولانی مدت، استفاده از واشرهای لاستیکی معمولی یا واشرهای PTFE درجه{40}غذایی به عنوان واشر آب بندی ممنوع است. نازک شدن موضعی دیوار که بیش از 10٪ ضخامت اسمی باشد، با تحمل ضخامت دیوار ± 5٪ رد می شود. #### 2.1.2 استانداردهای جوشکاری و پردازش 1. برای جلوگیری از اکسیداسیون داخلی و خوردگی بین دانه‌ای، تمام جوش‌های لبه‌ای و شاخه‌ای تحت جوشکاری کاملاً محافظ پشتی آرگون قرار می‌گیرند{47}} برای دستیابی به یک انتقال قوس صاف و بدون حفره‌ها، زیربریدگی‌ها، ترک‌ها و لایه‌های اکسید سیاه، ثانویه 9}پاکسازی مکانیکی کامل انجام می‌شود. ترشی موضعی و غیرفعال سازی برای تمام مناطق جوشکاری. ترشی یکپارچه-تصفیه غیرفعال سازی کل بسته لوله برای ایجاد یک نقره یکنواخت-کروم خاکستری-فیلم غیرفعال غنی. 4. جدا شده از مناطق پردازش فولاد کربن برای جلوگیری از آلودگی متقاطع-، یک کارگاه اختصاصی پردازش فولاد ضد زنگ. #### 2.1.3 محدودیت های اجباری شاخص عملکرد - محدوده چگالی توان سطح ایمن 1.0-1.5 W/cm² است و عملکرد قفل حد بالایی توان PLC مورد نیاز است. - تست سفتی هیدرولیک: Al 1.2 برابر طراحی، فشار طراحی را به مدت 30 دقیقه نگه دارید، 30 صفحه بدون افت فشار{60} آستانه اینترلاک تمیزکننده: قطع برق گرمایش خودکار-خاموش شدن و صدای دوگانه-آژار نور در دمای مایع قلیایی 60 درجه. - حداقل استاندارد برای شیب نصب باندل لوله 12 درجه است. شاخه اگزوز کمکی باید در بالاترین نقطه هر گروه از لوله های گرمایش رزرو شود. #### 2.1.4 پشتیبانی از محدوده تحویل مجموعه کامل، بدنه اصلی دسته لوله، فلنج های فولادی ضد زنگ همسان، واشرهای عایق PTFE، اتصالات لوله اگزوز، براکت های کمکی غیرفعال سازی آفلاین، تجهیزات کمکی تست ضخامت دیوار اولتراسونیک، تجهیزات کمکی تست ضخامت دیواره اولتراسونیک، مجموعه آزمایشی نصب و راه اندازی مدار بسته دمای قلیایی، سنسورهای نصب و راه اندازی کامل اینترلاک مواد گنجانده شده اند. #### 2.2 مشخصات فنی برای لوله های گرمایش تیتانیوم خالص درجه 2 #### 2.2.1 مواد اولیه لوله پایه استاندارد: لوله تیتانیوم خالص بدون درز درجه 2. ارائه گواهی بازرسی کارخانه شمش تیتانیوم و گزارش تست ترکیب فلز. داشتن انبار مواد خام خشک مجزا و فاقد فلوئور ضروری است. مواد اولیه نباید با هیچ ترکیب فلورایدی تماس داشته باشند. نوارهای نایلونی برای بالا بردن اقلام تحویل استاندارد هستند و همه لوازم جانبی جداسازی تماس محصولات PTFE ضخیم{80}غذایی هستند. #### 2.2.2 استانداردهای جوشکاری و فرآوری 1. جدا از تجهیزات برش و جوشکاری فولاد کربنی برای جلوگیری از آلودگی متقاطع ناخالصی آهن، کارگاه پردازش تیتانیوم یک مرکز مستقل و اختصاصی است. 2. نرم، بدون-برش فلزی و ابزارهای جلادهنده فلزی برای جلوگیری از خراش های عمیق روی لوله ها برای جلوگیری از تغییر رنگ حرارتی جوش از-آرگون با خلوص بالا-برای جلوگیری از تغییر رنگ حرارتی جوش استفاده می‌شود. 3. باید از مواد PTFE برای بسته‌بندی تمام وسایلی که در تماس با محصولات نیمه‌تمام تیتانیوم هستند استفاده شود. محصولات نهایی نباید حاوی بقایای ماده آزاد کننده فلوراید یا آثار اچ سفید شیری باشند. #### 2.2.3 محدودیت‌های اجباری شاخص عملکرد - پتانسیل الکتروشیمیایی سطح بسته‌بندی لوله تمام‌شده باید در محدوده استاندارد واجد شرایطی باشد که توسط یک بازرسی کامل اسکن ۱۰۰٪ تعیین می‌شود. - تست سفتی هیدرولیک: فشاری را 1.2 برابر فشار دهید{9} بدون هیچ‌گونه نشتی طراحی IP{9}30 نیاز: دستگاه هوادهی باید به طور خودکار در طول فرآیند پاکسازی راه اندازی شود تا اطمینان حاصل شود که سطح اکسیژن محلول در آب در گردش حداقل 8 میلی گرم در لیتر است. خط لوله تغذیه فلوراید مجهز به یک قفل مکانیکی دوگانه است که باعث خاموش شدن کامل سیستم گرمایش و فرآیند تغذیه پس از تشخیص فلوراید می شود. #### 2.2.4 تحویل پشتیبانی از مجموعه کامل بسته نرم افزاری لوله تیتانیوم خالص، غلاف های جداکننده PTFE و واشر فلنج، نوارهای بالابر نایلونی، مونتاژ هوادهی CIP، اجزای رابط تشخیص نمونه برداری آنلاین فلوراید، اجزای رابط تشخیص نمونه برداری آنلاین فلوراید، اسناد بالقوه نصب و راه اندازی ابزارهای انتقال کمکی داده های بازرسی دسته ای و گواهی های مواد خام. ### 2.3 مشخصات فنی برای لوله‌های گرمایش ضد خوردگی کوارتز #### 2.3.1 ماده اولیه استاندارد شمش کوارتز ذوب شده با خلوص بالا ماده خام است. گزارشی از آزمایش اجزای ناخالصی مورد نیاز است. برای جلوگیری از آسیب ساییدگی ذرات سخت، ذخیره‌سازی مواد خام در انبار خشک{110}}عاری از گرد و غبار و دمای ثابت{111}} انجام می‌شود. سوابق ردیابی شماره دسته مستقل برای هر شمش کوارتز نگهداری می شود. #### 2.3.2 استانداردهای پردازش 1. پس از پردازش و برش رزوه، لوله کوارتز تحت یک درمان ثابت{116}}تسکین تنش دمایی برای کاهش تنش حرارتی داخلی قرار می‌گیرد{117}} به منظور جلوگیری از بریدگی لبه نخ و ترک‌های مخفی در حین برش ریز الماس، از ابزارهای نرم استفاده می‌شود. فرآوری{118}} محصولات نهایی به‌صورت جداگانه در جعبه‌های چوبی ضد ضربه بسته‌بندی می‌شوند که با فوم نرم پوشانده شده و در پوشش حباب‌دار ضخیم پیچیده شده‌اند. #### 2.3.3 محدودیت‌های اجباری شاخص عملکرد 1. محصولات تکمیل‌شده بدون قید و شرط رد می‌شوند اگر حباب‌های داخلی، ریزترک‌های نافذ یا یخ زدگی سطح را نشان دهند، همانطور که با بازرسی 100٪ انتقال نور تعیین می‌شود. 2. برای تنظیم اینترلاک حد سخت PLC، میزان اینترلاک حد سخت PLC کمتر از 0 سانتی‌متر مربع است و برای تنظیم قدرت کمتر از W06 استفاده می‌شود. به کمتر یا مساوی 0.4 درجه / دقیقه{126}} اینترلاک سخت مکانیکی خط لوله قلیایی: اگر اینترلاک نتواند از ورود مایع قلیایی به حلقه گرمایش کوارتز جلوگیری کند، یک زنگ هشدار ایجاد می‌شود و دریچه تامین قلیایی به طور خودکار بسته می‌شود. 4. جریان پمپ گردشی برابر با سرعت 0/m6 است. برای کاهش ارتعاش ضربه مایع{129}} آزمایش کم فشار آب{130}: گردش مداوم به مدت 20 دقیقه بدون نشتی در موقعیت‌های درزگیر رزوه. #### 2.3.4 پشتیبانی از محدوده تحویل مجموعه کامل این کیت شامل یک بسته لوله کوارتز تک،{134}}واشرهای جذب شوک لاستیکی ضخیم چند لایه، کلاهک‌های محافظ نرم با نخ پلاستیکی، ابزارهای بازرسی ترک انتقال نور، قطعات ضد{135}}برش قطعات برش خط لوله آلکالای آب‌بندی شده ثابت-کنترلگر گرمایش دمای ثابت، راهنمای نصب ضد لرزش{137}}راهنما، عکس‌های بازرسی کامل انتقال نور و گزارش‌های آزمایش مواد خام. ### 2.4 مشخصات فنی برای بخاری های با پوشش PFA #### 2.4.1 مواد اولیه لوله پایه استاندارد: لوله فولادی کربن بدون درز با ضخامت دیواره یکنواخت. مواد اولیه پوشش‌های فلوروپلاستیک PFA قالب‌گیری یکپارچه مواد غذایی{141}}مواد اولیه مربوط به ضخامت پوشش و گواهی‌های تست مقاومت در برابر درجه حرارت بالا را ارائه دهید. تحویل محصولات پوشش تعمیر پچ ثانویه کاملا ممنوع است. منابع حرارتی با دمای بالا و مناطق ذخیره اکسیدان قوی باید از انبار مواد خام فلوروپلاستیک جدا شوند. #### 2.4.2 استانداردهای پردازش پوشش 1. برای اطمینان از چسبندگی پوشش با از بین بردن زنگ‌زدگی، چربی‌زدایی و فعال کردن سطح، از یک خط تولید کاملاً خودکار{149} استفاده می‌شود. ضخامت پوشش یکنواخت بدون سوراخ، تاول، یا ضخامت ناهموار. یک-فرایند قالب‌گیری پوشش یکپارچه یکباره. 3. به منظور جلوگیری از پیری زودرس و کشش داخلی در پوشش، دمای پخت به‌دقت در دسته‌ها کنترل می‌شود. از مواد پلاستیکی نرم در تمام وسایل انتقال برای جلوگیری از خراشیدگی روی سطح پوشش خشک نشده استفاده می شود. #### 2.4.3 محدودیت‌های اجباری شاخص عملکرد 1. حفاظت از خاموش شدن خودکار-محافظت خاموش شدن خودکار در دمای متوسط ۹۵ درجه: قفل حد بالای دمای عملیاتی طولانی مدت{160}} پست اجباری{161}}بالا{162}}نمی‌تواند 5 دقیقه خنک‌کننده باشد{162} به صورت دستی اجتناب شود. 3. فیلتر ذرات جامد چند مرحله ای جلوی خط لوله{166}}چند مرحله ای{168}}فیلتر ذرات جامد دقیق برای رهگیری ناخالصی های ساینده سخت طراحی شده است. تست لایه‌برداری نمونه‌برداری چسبندگی پوشش بدون-پوسته شدن سطح وسیع از بستر.. #### 2.4.4 پشتیبانی از محدوده تحویل مجموعه کامل موارد زیر در محدوده تحویل گنجانده شده‌اند: بدنه اصلی بخاری PFA{172}}هیتر پوشش‌داده‌شده، کنترل‌کننده فیلتر اینترفیلتر دما{1} پیوند برنامه خنک‌کننده آهسته کارتریج‌ها، ابزار تعمیرات اساسی پلاستیک نرم، شاخه‌های آب‌بندی پلاستیکی برای درگاه‌های خط لوله، نقشه‌های رفع اشکال نصب، داده‌های بازرسی ضخامت پوشش، گواهی‌نامه درجه مواد غذایی{177}}و گزارش‌های آزمایش شبیه‌سازی پیری. ### فصل 3: بندهای آزمون پذیرش یکپارچه ورودی که برای همه انواع اعمال می‌شود. 1. تست سفتی هیدرولیکی استاتیک یک آیتم بازرسی نمونه‌گیری کامل{183} اجباری است، با نسبت نمونه‌برداری حداقل 10% برای هر دسته تحویل. 2. تشخیص عملکرد، دما یا نوسانات هسته‌ای جداسازی خط لوله قلیایی) باید تحت یک آزمایش شبیه‌سازی قرار گیرد که توسط مهندس مناقصه‌دهنده در بدو ورود مشاهده می‌شود. 3. بازرسی کامل بصری سطح بسته لوله از نظر نقص. همه عکس‌های آزمایشی باید به‌عنوان اسناد پشتیبان برای ممیزی GMP گرفته شده و ذخیره شوند. 4. اگر شاخص کلید پس از دو بار کار مجدد پذیرفته نشود، کل دسته برگردانده می‌شود و پیشنهاد دهنده مسئول حمل و نقل، آزمایش و ضررهای تاخیر تولید مناقصه‌گذار خواهد بود. 5. پس از یک بار حداقل سه‌گانه اجرای مستمر، حداقل یک بار متوسط سه‌گانه اجرا می‌شود{18} دو واحد تولیدی شرایط پذیرش نهایی، عملکرد پایدار و بدون آلارم های غیر عادی است. مطابق با الزامات فنی برای نصب و بهسازی در فصل 4 1. مناقصه گزار موظف است اسناد افشای فنی جامع و راهنمای ساخت و ساز در سایت را ارائه کند، همچنین مشخصات استاندارد شده برای اتصال خط لوله، تخمگذار جداسازی، جوشکاری، و کلیه عملیات‌های کنترل ترانسفورماتور قفل الکتریکی را ارائه دهد{188} سازگار با سیستم تمیز کردن خودکار PLC و CIP کارخانه فعلی مناقصه‌گزار باشد، بدون اینکه مناقصه‌گزار متحمل هزینه‌های تغییر اضافی شود. گزارش های آزمایش پذیرش به بخش مدیریت تجهیزات مناقصه گزار برای ارائه پس از اتمام مراحل نصب و بازسازی. ## فصل 5 بندهای اجباری برای خدمات پس از فروش و گارانتی 1. دوره گارانتی استاندارد به شرح زیر است: 12 ماه برای فولاد ضد زنگ 316 لیتر، 18 ماه برای تیتانیوم خالص، 6 ماه برای کوارتز (به استثنای آسیب های ناشی از شوک حرارتی، ارتعاشات ناشی از ضربه حرارتی، ارتعاش نادرست برای 2 ماه، و آلکالی 2}{0} و alkali) بخاری‌ها (به استثنای آسیب‌های پوشش ناشی از-درجه حرارت و پاک‌شدن ذرات ساینده). 2. مناقصه‌گزار مسئول جبران تمام تلفات دسته تخمیر و افت توقف ناشی از نقص‌های کیفیت ناشی از مواد خام و فناوری پردازش در مدت ضمانت است. به‌علاوه، تعویض و دوباره کاری رایگان ارائه می‌شود. 3. تعهد تأمین قطعات یدکی: اطمینان حاصل کنید که واشرهای عایق، سنسورها، لوازم جانبی میرایی، و کارتریج‌های فیلتر برای حداقل 10 سال پس از تحویل، یکنواخت عرضه می‌شوند. قیمت واحد قطعات یدکی نباید از قیمت پیشنهادی همان دسته از لوازم جانبی پشتیبانی تجاوز کند. 4. پاسخ فوری در{212}}سایت: ترتیبی دهید که مهندسان حرفه‌ای برای عیب‌یابی و اصلاح ظرف 24 ساعت پس از دریافت اعلامیه خرابی پروژه‌های داخلی به محل تولید برسند. 5.{211}}{211}}{211}}{211}{6{3} خدمات آموزشی رایگان در محل:{1} یک جلسه آموزش رایگان در محل:{1} تکنسین های تعمیر و نگهداری و اپراتورهای تجهیزات که اجرای برنامه های نگهداری پیشگیرانه، تعمیر و نگهداری معمول، قضاوت عیب و گشت روزانه را پوشش می دهد. ## فصل 6 الزامات اجباری تحویل سند کامل GMP پیشنهاد دهنده موظف است پس از تحویل و پذیرش اسناد، اسناد آرشیو کامل را در دو نسخه کاغذی و الکترونیکی ارائه کند. این اسناد موارد زیر را پوشش می‌دهند: 1. گواهی‌های کارخانه مواد خام، گزارش‌های آزمایش اجزای دسته‌ای، و سوابق ردیابی دسته‌ای تولید. 2. سوابق مدیریت محیطی کارگاه، گواهینامه‌های صلاحیت جوشکار/اپراتور، و کل-خاطرات تولید پردازش فرآیند. 3. داده های بازرسی کامل محصول نهایی، عکس های تست، فشار هیدرولیک، اتصال اینترلاک، و گزارش های اجرای آزمایشی عملکرد. 4. سوابق ساخت و ساز تغییر شکل نصب، داده‌های اشکال زدایی قفل در هم، و فرم‌های آزمون پذیرش پس از نصب{226}. 5. رویه های عملیاتی استاندارد نگهداری عملیات (SOP)، الگوهای برنامه نگهداری پیشگیرانه سالانه، و دستورالعمل های عیب یابی عیب. 6. دفع اسناد راهنمای دفع، روش‌های استاندارد انتقال زباله‌های خطرناک، و فرم‌های مرجع حسابداری هزینه کامل{227}}عمر-. به منظور ارضای الزامات ردیابی ممیزی منظم GMP، تمام اسناد باید حداقل به مدت پنج سال پس از برچیدن تجهیزات نگهداری شوند. ## فصل 7 شروط جریمه و مسئولیت برای عدم رعایت-1. مناقصه‌دهنده حق دارد بدون قید و شرط کل دسته را رد کند، تمام پول حفظ کیفیت را کسر کند، و خسارت نقدی معادل 20٪ مبلغ قرارداد را مطالبه کند. این شامل جایگزینی مواد، پردازش گوشه‌های برش، و داده‌های بازرسی جعلی می‌شود{235} درصورتی‌که لوازم جانبی و اسناد GMP به‌طور کامل طبق مشخص‌شده تحویل نشوند، پرداخت مانده تا تحویل کامل همه مواد تکمیلی به تعویق خواهد افتاد. خسارات تسویه شده برای تاخیر در تحویل روزانه 0.5% مبلغ قرارداد محاسبه خواهد شد. 3. عدم انجام-سایت پس از-پاسخ فروش و تعهدات آموزش رایگان طبق توافق شده: مناقصه‌گزار این حق را برای خود محفوظ می‌دارد که سالانه بعدی را لغو کند. مناقصه گزار مسئول غرامت اقتصادی کلیه ضررهای مواد اولیه، تلفات نیروی کار و تأخیر تولید ناشی از نقص کیفیت در مدت ضمانت است که منجر به توقف تولید و اسقاط متوسط می شود. این امر با اظهارات آماری تولید مناقصه‌گزار ثابت می‌شود. ## فصل 8 موافقتنامه الحاقی 1. بندهای مناقصه تجاری باید با تمام استانداردهای فنی مشخص شده در این پیوست جایگزین شوند. هرگونه تعهد شفاهی مناقصه‌گزار که فاقد امضای تکمیلی کتبی باشد، نامعتبر تلقی می‌شود. 2. در صورتی که محصولات مطابق استاندارد نباشد، مناقصه‌گزار این حق را برای خود محفوظ می‌دارد که در هر زمانی قبل و بعد از تحویل، ترتیبی برای نمونه‌برداری مجدد{249}}بررسی نمونه‌برداری تصادفی از محصولات نهایی توسط مؤسسات آزمایشی شخص ثالث- و پس از تحویل، برای خود محفوظ می‌دارد. مناقصه‌گزار مسئول تمام هزینه‌های آزمایش است. 3. مناقصه‌گزار موظف است طرح‌های تعمیر و نگهداری عملیات بهینه‌سازی شده هدفمند را به‌عنوان اسناد فنی مناقصه تکمیلی به‌طور جداگانه برای پروژه‌های شرایط کاری خاص، مانند تولید 24{254}ساعته با بار کامل، کلرید بالا، و محیط حاوی فلوراید، ارائه دهد.