پنج روش متداول صرفه جویی در انرژی برای کمپرسورهای هوای اسکرو

1. محدوده تبدیل فرکانس از 30-100 درصد مبدل‌های فرکانس معمولی به 20-100 درصد افزایش یافته است. محدوده تبدیل فرکانس 10 درصد افزایش یافته است و محدوده تبدیل فرکانس افزایش یافته است.
2. با توجه به 3-5 درصد مصرف برق مبدل‌های فرکانس معمولی، همراه با استفاده از موتورهای ناهمزمان، و راندمان بهبود یافته میزبان‌های پیچ، کمپرسورهای هوای سنکرون آهنربای دائم می‌توانند صرفه‌جویی در مصرف انرژی را تا 10-30 درصد افزایش دهند. در مقایسه با کمپرسورهای هوای تبدیل فرکانس معمولی.
3. با توجه به طراحی میدان مغناطیسی معقول، محدوده فرکانس عملیاتی گسترده تر است، نویز عملیاتی کمتر است، ساختار فشرده است، حجم کوچک است، وزن سبک است و فشار هوا واقعا ثابت است.
استفاده از کمپرسور هوا پیچی کم فشار و تامین فشار مرحله ای
در روزهای اولیه، کمپرسورهای هوای اسکرو فقط برای مدل‌های معمولی با فشارهای {0}}.7Mpa، 0.8Mpa، 1.0Mpa، و 1.3Mpa، موجود بود. اما دامنه گزینه های فشار محدود بود. ثانیاً اکثر مؤسسات طراحی برای طراحی انتخاب نوع، استفاده از بیشترین فشار و افت فشار تجهیزات را در نظر می گیرند و بسیاری از تجهیزات بر اساس فشار بالاتر انتخاب می شوند. با این حال، هر 0.1 مگاپاسکال افزایش فشار در حین استفاده، تقریباً 7-8 درصد انرژی الکتریکی بیشتری مصرف می‌کند. در فرآیند استفاده واقعی، فشار استفاده از هر یک از تجهیزات در هر صنعت متفاوت خواهد بود، بنابراین توصیه می شود مدل های مختلف را انتخاب کنید و فشار را به صورت مرحله ای تامین کنید. مثلا:
1. فشار کلی دستگاه تکسچر که برای دمیدن بطری در صنعت بطری شیشه ای و ریسندگی در صنعت نساجی استفاده می شود 0 است.25-0.3 مگاپاسکال است و به طور کلی توصیه می شود یک {{4} انتخاب کنید. }}.3-0.35 مگاپاسکال کمپرسور هوا فشار.
2. عموماً فشار سیمان انتقال، دستگاه قالب‌گیری در صنایع فوم و ماسه‌بافی در صنعت نساجی 0 است.40-0.45Mpa و 0.5-0.55Mpa است. کمپرسور هوا تحت فشار به طور کلی توصیه می شود. فشار عملکرد کلی گاز قدرت 0 است.50-0.60 مگاپاسکال، و معمولاً توصیه می‌شود یک کمپرسور هوای فشار ۰٫۷۵ مگاپاسکال را انتخاب کنید.{11}}.
برای سایر مقادیر بسیار کم گاز مخصوص، توصیه می شود یک بوستر انتخاب کنید یا یک کمپرسور کوچک فشار قوی هوا را جداگانه اضافه کنید.
حجم گاز مناسب را انتخاب کنید و از روش کنترل متمرکز استفاده کنید
انتخاب حجم گاز یک مسئله نسبتاً پیچیده است که عموماً بر اساس ضرب کردن حجم کل گاز تمام تجهیزات مصرف کننده گاز در حاشیه 15 درصد - 20 درصد است. با این حال، بسته به استفاده از تجهیزات، مصرف متناوب یا مداوم گاز می تواند از اوج به پایین بسیار متفاوت باشد. اگر می خواهید این کار را برای صرفه جویی در مصرف انرژی انجام دهید، بهترین کار این است که کمپرسور هوا را بر اساس تجربه و استفاده واقعی مطابقت دهید. اگر حجم گاز نسبتا زیاد است، بهتر است چند مجموعه و حالت کنترل متمرکز را انتخاب کنید. کنترل متمرکز برای چند کمپرسور هوا برای کنترل خودکار تعداد کمپرسورهای هوا در حال کار بر اساس مصرف گاز اتخاذ شده است. تبدیل فرکانس گزینه خوبی برای به حداقل رساندن مصرف برق در هنگام تخلیه کمپرسور هوا است.
درمان نشت خط لوله و صرفه جویی در انرژی
کمپرسور هوا مشکل نشتی و مصرف گاز را حل می کند و به هدف صرفه جویی در انرژی دست می یابد. قبل از هر چیز کمپرسور هوا می تواند با حل روش های نشتی و مصرف گاز به هدف صرفه جویی در انرژی دست یابد. بر اساس آزمایش موسسات معتبر، تنها 10 درصد از انرژی الکتریکی مصرفی کمپرسورهای هوا به هوای فشرده و 9{7}} درصد به انرژی حرارتی تبدیل می‌شود که نشان می‌دهد هوای فشرده ده برابر است. چند برابر گرانتر از برق با این حال، در ذهن مردم، هیچ شناختی از این نکته وجود ندارد که عمدتاً خود را در عدم توجه به نشتی در خط لوله نشان می دهد. اولین چیزی که در خط لوله رخ می دهد نشت پنهان و سپس نشت آشکار است. هنگامی که یک سوراخ 1 میلی متری در لوله تامین هوا ظاهر می شود و فشار هوای فشرده 0.714 مگاپاسکال است، مقدار نشتی 1.5 لیتر در ثانیه است که معادل اتلاف توان کمپرسور 0.4 کیلو وات است.
بازیابی حرارت کمپرسور هوا یک روش صرفه جویی در مصرف انرژی بسیار سازگار با محیط زیست است
اصل کار دستگاه بازیابی حرارت - روغن با دمای بالا از کمپرسور هوا گرما را از طریق یک مبدل حرارتی به آب خنک کننده منتقل می کند و آب خنک کننده گرم می شود و سپس به یک سطل ذخیره آب عایق حرارتی جریان می یابد که می تواند به هدف دست یابد. بازیابی گرما دمای آب خروجی دستگاه بازیابی حرارت را می توان در محدوده 40 درجه تا 75 درجه کنترل کرد که می تواند توسط مشتریان بر اساس نیاز آنها تنظیم شود.
① هنگامی که درجه حرارت پایین است، می توان از آب گرم برای زندگی روزمره کارکنان، مانند حمام کردن، آب غذاخوری و غیره استفاده کرد.
② هنگامی که درجه حرارت بالا است، آب می تواند برای خطوط تولید استفاده شود. به عنوان مثال، تولید کنندگان PCB مانند خطوط تولید اچ باید سیلندر اچ را تا 55 درجه گرم کنند. آزمایش دمای آب آئروسل حشره کش قبل از تحویل، ترکیب آب برای دیگ بخار و غیره. اگرچه اشکال ساختاری و انواع روغن روان کننده استفاده شده توسط کمپرسورهای هوای تولید شده توسط سازندگان مختلف متفاوت است، الزامات برای دمای اگزوز به طور کلی سازگار است، به عنوان مثال، استاندارد محدوده دمای عملیاتی 70 درجه تا 95 درجه و دمای عملیاتی مطلوب بین 80 درجه تا 90 درجه است. چنین دمای بالای روغن شرایط قابل اعتمادی را برای گرم کردن آب خنک کننده تا 75 درجه فراهم می کند. آزمایشات توسعه دهندگان نشان داده است که دستگاه بازیابی حرارت می تواند آب خنک کننده را به طور کامل تا 75 درجه گرم کند و در عین حال کمپرسور هوا را در شرایط ایده آل کار کند.