بازرسی نهایی فرآیند لوله گرمایش الکتریکی

بازرسی نهایی فرآیند لوله گرمایش الکتریکی

1. عایق: بی نهایت، 10 ثانیه ماندگار.
2. مقاومت در برابر فشار:
بالاتر از φ16 و در طول 4 متر، 3000V/10s.
φ10-φ8 2000V/10s در طول 4 متر؛
φ6.{1}}V/10s در طول 2 متر؛
بدون فلاش اوور خرابی
3. مقاومت در برابر سرما: الزامات سفارش تولید را برآورده کنید.
4. بازرسی ظاهری، شکل هندسی و اندازه باید الزامات محصول را برآورده کند.
5. جریان نشتی به طور تصادفی برای 5 درصد از هر دسته بررسی می شود. جریان نشتی کمتر از 0.5mA است.
6. عایق حرارتی 5 درصد در هر دسته نمونه برداری می شود. در عین حال یکنواختی گرمایش را رعایت کنید.
عایق حرارتی بزرگتر یا مساوی 2MΩ را در مدت 1 دقیقه پس از قطع برق بررسی کنید و بر عایق نظارت کنید تا پس از خنک شدن به مدت 1 ساعت در شرایط طبیعی به بالاتر از 100 MΩ برگردد.
ابزار و تجهیزات اندازه گیری گیره کار: دستگاه خرابی خودکار، سنج دیجیتال مقاومت، نشتی سنج، کولیس، متر نواری، خط کش فولادی، صفحه تخت.

درمان سطحی فرآیند لوله گرمایش الکتریکی

1. با توجه به سفارش تولید، تصمیم بگیرید که آیا عملیات سطحی و نوع عملیات سطحی انجام شود.
2. لایه پوشش باید یکنواخت، صاف، بدون تاول، لایه برداری و تجمع موضعی باشد.
3. میله سربی نباید در هنگام ترشی کردن آسیب ببیند (خورده شود).
4. سطح مورد نظر را از قبل درمان کنید. به خصوص چسب، لکه های اکسیداسیون و غیره.

آب بندی فرآیند لوله گرمایش الکتریکی

1. مهر و موم با توجه به سفارش تولید در آن زمان انجام می شود.
2. پودر MgO را در دو انتها به عمق 3 تا 4 میلی متر بیرون آورده و آن را تمیز کنید. به دیواره داخلی لوله و قسمت رزوه شده بدون پودر منیزیم توجه ویژه ای داشته باشید.
3. قبل از آب بندی، یک به یک بررسی کنید تا قطعات در برابر ولتاژ 2000V/1s، بدون فلاشور خرابی و عایق بی نهایت مقاومت کنند.
4. چسب آب بندی را رها کنید، پلاگین مغناطیسی را روشن کنید و سپس مهره و واشر را نصب کنید.
5. المنت گرمایش الکتریکی دو بار مهر و موم شده باید مطابق با رویه های عملیاتی اجرا شود.

www.superbheater.com