فیلتراسیون فرآیند پوشش پوشش محافظ فیلم

فرآیند تولید دستگاه پوشش فیلم محافظ؛ فیلم محافظ رایج از فیلم پلی استر فوق شفاف (PET) به عنوان فیلم پایه ساخته شده است، با سیلیکاژل مخصوص یا چسب اکریلیک پوشانده شده است، سپس با فیلم آزاد کننده PET متصل می شود و سپس با فیلم محافظ PET برای سطح سخت شده چسبانده می شود.
عمده ترین مشکلاتی که در فرآیند روکش فیلم محافظ پیش می آید: در حین فرآیند پوشش دهی دستگاه به دلیل محیط پوشش یا ناخالصی ها و ژل موجود در خود چسب، نقاط کریستالی، شکستگی چسب و سایر پدیده ها پس از پوشش دهی رخ می دهد. پیوند. این پدیده بسیار جدی است. محفظه نور ممکن است بر روی خروجی و فرآیند تولید تأثیر بگذارد و مورد جدی ممکن است مقدار زیادی چسب و فیلم پایه را هدر دهد و در نتیجه تلفات غیرقابل محاسبه ای را به همراه داشته باشد. بنابراین، اطمینان از تمیزی محیط تولید و چسب بسیار مهم است.
مقایسه مزایا و معایب محصولات فیلتر:
1. کیسه/پارچه فیلتر
مزیت آن قیمت پایین است، اما عیب آن عملکرد ضعیف است. با توجه به ویژگی های تکنولوژیکی خود ماده، از پارچه صافی تک لایه تشکیل شده است. هنگامی که ویسکوزیته و فشار بیش از حد بالا باشد، منافذ به راحتی تغییر شکل داده یا حتی فشرده می شوند، و غیرممکن است که ذرات ریز و ذرات نرم موجود در چسب را رهگیری کنید. علاوه بر این، فضای خالی ناپایدار است که منجر به اثر فیلتراسیون ناپایدار دسته می شود.
2. عنصر فیلتر معمولی
مزیت این است که قیمت چنین عنصر فیلتر پایین است و اثر استفاده در مقایسه با کیسه فیلتر یا صفحه فیلتر بهبود می یابد. با این حال، معایب بسیاری نیز وجود دارد. اولاً، اثر فیلتر عمومی است، که ممکن است الزامات سختگیرانه فیلم محافظ سطح بالا را برآورده نکند. دوم، ژل موجود در چسب را نمی توان حذف کرد. سوم، ساختن آن بدون تست پایداری آسان است. چهارم، ریزش الیاف و پدیده های دیگری وجود دارد که چسب را آلوده می کند.
3. عنصر فیلتر توصیه شده
غشای فیلتر نانوالیافی فاقد ریزش فیبر و مقاومت کمی است که می تواند ژل و ذرات ریز را حذف کند. دقت هر عنصر فیلتر پایدار است و ثبات هر اثر فیلتر را تضمین می کند.