طبقه بندی خطاهای ماشین های قالب گیری تزریقی

طبقه بندی اجزای معیوب:
با توجه به وضعیت شیوع گسل، می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد:
(1) نقص تدریجی. این به دلیل بدتر شدن آهسته عملکرد کلی اولیه سیستم قالب گیری تزریقی است و حداکثر خطاهای سیستم قالب گیری تزریقی متعلق به این نوع گسل است. این نوع خطا به دقت با استراتژی‌های قرار دادن، خوردگی، خستگی و خزش افزودنی‌های مکانیکی مدیریت دیجیتال و هیدرولیک مرتبط است.
(2) خرابی ناگهانی. این به دلیل عناصر نامطلوب متعدد و تأثیرات خارجی کم است که از محدودیتی که سیستم قالب گیری تزریقی می تواند تحمل کند فراتر می رود. به عنوان مثال، پیچ به دلیل بار اضافی می شکند، زیرا بشکه پارچه ای به جسم آهنی وارد می شود. پیشرفت برد دیجیتال سیستم قالب گیری تزریقی به دلیل ولتاژ بیش از حد آبشاری به داخل.
بلایای ناگهانی به طور منظم در طول مدت استفاده از ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی به دلیل نقص در چیدمان، ساخت، مونتاژ و مواد و همچنین اشتباهات عملیاتی و عملیات غیرقانونی رخ می‌دهد.
با توجه به ویژگی گسل، می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد:
(1) خطاهای متناوب. سیستم قالب گیری تزریقی تعدادی از قابلیت های خود را در یک دوره زمانی سریع از دست می دهد و ممکن است با تعمیر و نگهداری جزئی و بدون نیاز به تعویض چیز، بازسازی شود.
(2) سوء عملکرد طولانی مدت. برخی از اجزای سیستم قالب‌گیری تزریقی شکسته شده‌اند و می‌خواهند زودتر از زمان بازیابی برای استفاده، تعویض یا تعمیر شوند.
با توجه به دیپلم تأثیر خطا، می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد:
(1) شکست کامل. باعث عدم وجود ویژگی کامل سیستم قالب گیری تزریقی می شود.
(2) خرابی موضعی. باعث عدم اطمینان از قابلیت های سیستم قالب گیری تزریقی می شود.
4. با توجه به دلایل عیوب، آنها را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:
(1) عیوب سایش و پارگی. نقص عملکرد به دلیل قرار دادن منظم و پارگی سیستم قالب گیری تزریقی.
(2) سوء استفاده. نقص عملکرد به دلیل اشتباهات عملیاتی و تعمیر و نگهداری اشتباه.
(3) خطاهای ذاتی نقطه ضعف. به دلیل مشکلات طرح‌بندی، سیستم قالب‌گیری تزریقی دارای پیوندهای آسیب‌پذیر و نقص‌هایی است که برای مدت استفاده منظم ایجاد می‌شوند.
5. با توجه به خطر گسل، آنها را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:
(1) نقص خطرناک. به عنوان مثال، ابزار ایمنی حفاظتی ویژگی محافظ خود را به دلیل نقص عملکرد از دست می دهد در حالی که می خواهد فعال شود و در نتیجه آسیب غیر عمومی و خرابی سیستم قالب گیری تزریقی ایجاد می شود. خرابی ها به دلیل نقص مدیریت هیدرولیک و برقی ابزار و غیره.
(2) نقص ایمنی. به عنوان مثال، ابزار ایمنی ایمنی حرکت می کند در حالی که هیچ حرکتی لازم نیست. خطا در حالی رخ می دهد که سیستم قالب گیری تزریقی راه اندازی نمی شود.
6. با توجه به شیوع و سبک های بهبود بلایای سیستم قالب گیری تزریقی، آنها را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:
(1) شکست تصادفی. زمانی که خرابی رخ می دهد تصادفی است.
(2) یک نقص در قانون وجود دارد. شیوع گسل ها الگوی مطمئنی دارد.
هر نوع خطا ویژگی های اساسی خود را دارد، به ویژه حالت خطا یا حالت خطا. حالت های خطای ماشین های قالب گیری تزریقی بسیار پیچیده است، اما می توان به انواع بعدی خلاصه کرد: لرزش عجیب، قرار دادن مکانیکی، نشانگرهای ورود نمی توانند از طریق کامپیوتر جهانی باشند، دریچه های الکترومغناطیسی هیچ نشانگر خروجی ندارند، افزودنی های هیدرولیک مکانیکی. شکستگی، عدم تعادل خطی متناسب، افت کرنش هیدرولیک، نشتی هیدرولیک، خرابی پمپ روغن، نویز هیدرولیک، پیری مدار، نویز عجیب، خرابی زیاد روغن، افت کرنش تحویل انرژی، بدون خروجی برد تقویت کننده، عدم مدیریت دما و موارد دیگر. سهم حالت‌های خطای متعدد در انواع بی‌نظیر ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی متفاوت است.