عوامل موثر بر عمر مفید قطعات پلاستیکی شده

اجزای پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریقی به این موارد اشاره دارد: پیچ، بشکه چسب، سر چسب، حلقه لاستیکی و واشر لاستیکی.
هنگام کار در ماشین قالب گیری تزریقی، اجزای پلاستیکی شده مانند چرخ های یک وسیله نقلیه موتوری هستند. به محض شروع، تحت فشار، ضربه، اصطکاک و فشار قرار می گیرند. برای یک لاستیک، رانندگی در سطح جاده صاف با رانندگان ماهر اغلب می تواند عمر مفید لاستیک را افزایش دهد. رانندگی مکرر در جاده های ناهموار و شنی، همراه با ترمزهای اضطراری مکرر، الگوی آج لاستیک ها به سرعت ساییده شده و از بین می رود.
پیچ ماشین قالب گیری تزریقی پیچ Jinyang
بنابراین، برای اطمینان از اینکه دستگاه قالب گیری تزریقی همیشه در شرایط خوبی قرار دارد، لازم است عملکرد دستگاه قالب گیری تزریقی مورد استفاده را روشن کرد، عملکرد و کیفیت مواد پلاستیکی مورد استفاده را درک کرد، مدیریت استفاده از دستگاه قالب گیری تزریق را تقویت کرد. به منظور کاهش میزان خرابی، کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و افزایش طول عمر.
به طور کلی، چندین جنبه وجود دارد که بر عمر مفید سیستم پلاستیک سازی ماشین های قالب گیری تزریقی تأثیر می گذارد:
1، اثر سایش مکانیکی
برخی از پلاستیک های اصلاح شده دارای مواد معدنی، الیاف شیشه، پودرهای فلزی و غیره هستند. وجود این مواد به تدریج باعث سایش مکانیکی یکنواخت روی پیچ ها، سه قطعه کوچک و کارتریج های مذاب در طی فرآیند پلاستیک سازی و تزریق می شود. می تواند لایه نیترید و لایه آبکاری کروم را خرد کند. پس از سایش، شکاف بین پیچ و بشکه مذاب افزایش می‌یابد که باعث کاهش اثر پلاستیک‌سازی، افزایش نشتی تزریق، کاهش راندمان تزریق و کاهش دقت ماشین‌کاری می‌شود. بنابراین، به منظور به حداقل رساندن سایش و افزایش طول عمر قطعات پلاستیکی شده، باید درجه حرارت را در حین پردازش به طور مناسب افزایش داد تا سرعت پیچ کاهش یابد. انتخاب روکش کروم یا استفاده از محلول دو فلزی می تواند به طور موثرتری از سایش و پارگی جلوگیری کند.
2، خستگی مکانیکی و عملیات اضافه بار
پرسنل تنظیم معمولاً کار دمای پایین و کار با سرعت بالا و فشار بالا را تنظیم می کنند و به تدریج عملکرد اجزای پلاستیکی را بدتر می کنند. به عنوان مثال، هنگام پردازش پلاستیک های PC و PA، زمانی که دما مطابق با الزامات نباشد، ویسکوزیته پلاستیک بالا است. اگر عمل سل در این زمان اجباری باشد، فشار و گشتاور سل باید افزایش یابد که خستگی ناشی از تنش پیچ را افزایش می دهد. در عین حال، به دلیل ویسکوزیته بالای مذاب پلاستیک در این زمان، افزایش فشار تزریق و سرعت تزریق برای قالب گیری تزریقی ضروری است که با افزایش ضربه و بار سه قطعه کوچک، سایش و تنش آنها را تسریع می کند. شکست، شکستگی.
3، عوامل انسانی (از جمله خطاهای عملیاتی یا عملیات غیرقانونی و غیره)
1. هنگامی که ناخالصی های فلزی در پلاستیک مخلوط می شوند و با هم وارد بشکه مذاب می شوند، به دلیل اثر فشردن، لبه های پیچ، شیارها، حلقه های لاستیکی و واشرهای لاستیکی پیچ در معرض درجات مختلف سایش قرار می گیرند و در نتیجه قالب گیری تزریقی ناپایدار می شود. و ایجاد آسان لکه ها و خطوط سیاه;
2. با افزودن مصنوعی پلاستیک نامناسب، پلاستیک با دمای بالا به مجموعه سیلندر چسب مذاب در دمای پایین اضافه می‌شود که در نتیجه گشتاور بیش از حد پیچ ​​در طول فرآیند سل ایجاد می‌شود و باعث خستگی ناشی از استرس پیچ می‌شود.
3. شروع سرد یک ذهنیت فوریت و نگرش کاری غیر مسئولانه است. هنگامی که دمای سیلندر به دمای تنظیم شده نمی رسد یا فقط به آن می رسد، مواد باقیمانده در لوله مواد گرما را از حلقه گرمایش در لایه بیرونی جذب می کند و در نتیجه دمای بالاتری ایجاد می کند، در حالی که دمای لایه داخلی هنوز بسیار است. کم. بنابراین در هنگام شروع سرد، گشتاور پیچ زیاد است و باعث خستگی استرسی پیچ می شود. در موارد شدید، پیچ به سرعت پیچ خورده و سر لاستیکی و حلقه لاستیکی شکسته می شود.
بیشتر ناخالصی های فلزی وارد شده به سیلندر سل با مواد خرد شده وارد می شود. بنابراین لازم است به طور منظم آسیب تیغه سنگ شکن بررسی شود و در صورت یافتن سایش، فوراً آن را تعویض کنید. از طرفی لازم است که آهنرباهای قیف را به طور مرتب بررسی و تمیز کنید. هنگامی که ضایعات فلزی جذب شده در اطراف آهنربا اشباع می شوند، نیروی جذب روی لایه بیرونی ضایعات آهن ضعیف می شود. حتی اگر جذب شود، به راحتی توسط پلاستیک در حال جریان شسته شده و با هم وارد سیلندر سل می شود.
4، مونتاژ صحیح، اشکال زدایی و جایگزینی قطعات
این جنبه نیز بسیار مهم است. اگر مجموعه سیلندر سل به اندازه کافی سفت نباشد، پیچ در حین عمل تزریق سل یا چسب با سیلندر سل برخورد می کند و باعث ساییدگی و پارگی پیچ یا سیلندر سل می شود. بنابراین لازم است مرتباً وضعیت فنی تجهیزات بررسی شود و به هرگونه پدیده غیرعادی که در حین پردازش رخ می دهد توجه شود.
5، آسیب ناشی از ساخت نادرست
1. استفاده طولانی مدت از سولفات فشار برگشتی بالا سایش سه قطعه کوچک را در طول پلاستیک سازی تسریع می کند. این وضعیت معمولاً در شرایطی رخ می دهد که از تونر استفاده می شود. با توجه به مشکل در پراکندگی تونر، روش افزایش فشار برگشتی اتخاذ شده است.
2. برای پلاستیک های با ویسکوزیته بالا، استفاده از ذرات سریع در حین جوشکاری می تواند باعث خستگی استرس در پیچ شود.
3. برای پلاستیک های با دمای بالا، به ویژه آنهایی که الیاف شیشه اضافه شده اند، نباید از روش های پرسرعت سل-ژل استفاده کرد.
6، خوردگی شیمیایی
مواد فلزی خورده از آهن تشکیل شده است. پلاستیک های متداول خورنده شامل پلاستیک های مقاوم در برابر شعله، پلاستیک های اسیدی، پلاستیک های پی وی سی و غیره است. پس از خوردگی پیچ، بشکه چسب و فلنج، مقداری گودال روی سطح ایجاد می شود و سطح ناصاف است که مقاومت جریان مذاب را افزایش می دهد. مواد در حین کار دستگاه قالب گیری تزریقی. برخی از مواد به راحتی به سطح می چسبند و باعث تجزیه و کربن می شوند. خوردگی شدید منجر به شکاف بزرگتر بین پیچ و لوله مذاب، افزایش نشتی و کاهش راندمان قالب گیری تزریقی می شود.
چه پلاستیک مقاوم در برابر شعله باشد و چه چسب اسیدی، پلاستیک هنگام پردازش در دمای بالا به گازهای اسیدی تجزیه می شود و مذاب های پلاستیکی مستعد کربن شدن و چسبندگی به فلزات هستند.
بنابراین:
1. اجزای پلاستیکی شده باید از فولاد ضد زنگ یا کروم روی سطح ساخته شوند.
2. فرآیندهای فشار کم، دمای پایین و برش کم باید تا حد امکان در تولید و پردازش برای کاهش تخریب پلاستیک استفاده شوند.
3. با توجه به حساسیت حرارتی پلاستیک های فوق، دمای بیش از حد یا زمان گرم شدن طولانی می تواند به راحتی باعث تجزیه، تخریب و کربن شدن پلاستیک شود. بنابراین لازم است از توقف های مصنوعی در طول فرآیند تولید خودداری و کاهش یابد.
در صورت نیاز به خاموش کردن دستگاه، ابتدا باید دما را کاهش داد، دریچه مواد را بست و پس از اتمام ذوب مواد در سیلندر سل، تنها پس از تمیز کردن سیلندر سل با PP می توان دستگاه را خاموش کرد. یا مواد PS.