دستگاه جوش لیزری دریچه ضد انفجار-: ایجاد یک مانع ایمنی جامد برای جوشکاری بسته باتری

در باتری‌های نیرو و سیستم‌های ذخیره‌سازی انرژی، شیرهای ضد انفجار{0}} اجزای اصلی هستند که ایمنی بسته باتری را تضمین می‌کنند. هنگامی که فشار داخلی به طور غیر عادی افزایش می یابد، دریچه ضد انفجار باید دقیقاً پاره شود تا فشار آزاد شود و از خطر انفجار جلوگیری شود. قابلیت اطمینان آن به شدت به کیفیت جوش بستگی دارد-جوش باید هوابند، بدون ترک-و دارای فشار ترکیدگی پایدار باشد. به همین دلیل، شرکت‌های بیشتری به دستگاه‌های جوش لیزری اختصاصی برای دریچه‌های ضد انفجار{7} روی می‌آورند تا جایگزین جوشکاری با مقاومت سنتی یا جوشکاری TIG شوند.

چرا جوش لیزری ضروری است؟

شیرهای ضد انفجار معمولاً از ورق های فولادی ضد زنگ نازک (0.1 تا 0.3 میلی متر) مهر می شوند و ساختار آنها شامل بدنه دریچه و دیافراگم بریده شده است. جوشکاری سنتی شامل حرارت ورودی بالایی است که به راحتی می تواند منجر به تغییر شکل دیافراگم و تغییر در عمق بریدگی شود و در نتیجه بر قوام ترکیدگی تأثیر بگذارد. دستگاه‌های جوشکاری لیزری برای دریچه‌های ضد انفجار{5}}از لیزرهای فیبر پالسی استفاده می‌کنند که منجر به ایجاد یک ناحیه تحت تأثیر حرارت کوچک-و کنترل عمق نفوذ 0.05 میلی‌متر{8}}می‌شود، و از جوش مهر و موم شده بدون تداخل با مسیر ترکیدگی از پیش تعیین شده اطمینان حاصل می‌کند.

پراکندگی فشار انفجاری بزرگ

علت اصلی اغلب تجمع ناهموار حرارت در حین جوشکاری است. توصیه می شود برای اطمینان از انرژی ثابت برای هر جوش، از دستگاه جوش لیزری برای دریچه های ضد انفجار-با بازخورد حلقه بسته-زمان واقعی- استفاده کنید. به طور همزمان، استفاده از یک نقطه لیزری حلقه‌ای- یا یک حالت نوسانی با دامنه کوچک- جریان حوض مذاب را بهبود می‌بخشد و تخلخل را کاهش می‌دهد.

ناکافی بودن پست-تمیز بودن جوش

شیرهای ضد انفجار{0}}اغلب در پوشش های بالای باتری استفاده می شوند و به گرد و غبار فلز بسیار حساس هستند. تجهیزات باید دمیدن هوای کواکسیال (نیتروژن یا هوای فشرده خشک) و دستگاه‌های استخراج گرد و غبار محلی را برای جلوگیری از ریزش پاشش به داخل حفره دریچه ترکیب کنند.

تغییر پیچیده و اشکال زدایی

دریچه‌های ضد انفجار{0}}سازندگان مختلف باتری از نظر اندازه بسیار متفاوت هستند. مدل هایی با موقعیت بصری و عملکردهای فوکوس خودکار ترجیح داده می شوند. همراه با مدیریت دستور العمل پارامترها، تغییر محصول را می توان در عرض 5 دقیقه تکمیل کرد.

یکپارچه سازی تجهیزات و الزامات انطباق

کل دستگاه باید دارای رتبه حفاظتی IP54 یا بالاتر باشد و سیستم الکتریکی باید با استانداردهای GB/T 5226.1 مطابقت داشته باشد. فرآیند جوشکاری باید پارامترهای کلیدی مانند توان لیزر، فرکانس و زمان جوشکاری را ثبت کند و از آپلود در سیستم MES برای قابلیت ردیابی اجزای جداگانه پشتیبانی کند. برخی از مشتریان رده بالا نیز به توانایی مرتبط کردن داده های آزمایش فشار ترکیدگی با پارامترهای جوش نیاز دارند.

توصیه هایی برای انتخاب یک دستگاه جوش لیزری دریچه ضد انفجار{0}

هنگام خرید یک دستگاه جوش لیزری ضد انفجار-، فقط به مارک لیزر نگاه نکنید. توجه بیشتر به:

اینکه آیا سر جوش دارای محافظت ضد انعکاس-(برای رسیدگی به بازتاب بالای فولاد ضد زنگ) است یا خیر.

دقت کنترل دما سیستم خنک کننده (در ± 0.5 درجه)؛

اینکه آیا خدمات تأیید فرآیند ارائه می شود (به عنوان مثال، فشار ترکیدگی CPK بزرگتر یا مساوی 1.33).

ارزش اصلی دستگاه جوش لیزری دریچه ضد انفجار{0}در حصول اطمینان از آب بندی ثابت و عملکرد ترکیدگی قابل اطمینان دریچه ضد انفجار-در طول استفاده طولانی-از طریق فرآیند جوشکاری با دقت بالا و حرارت کم است. هنگام انتخاب تجهیزات، شرکت ها باید به جای صرفاً روی پیکربندی سخت افزار، روی ثبات فرآیند، قابلیت ردیابی فرآیند و سازگاری با الزامات واقعی محصول تمرکز کنند. تنها با ادغام دقیق کیفیت جوش با عملکردهای ایمنی می توان تضمین محکمی برای عملکرد قابل اعتماد سیستم باتری ارائه داد.