آبکاری الکتریکی لوله گرمایش روغن زدایی با حلال آلی

آبکاری الکتریکی لوله گرمایش روغن زدایی با حلال آلی

برای قطعات با گریس بالا و نیاز بالا، معمولاً از حلال های آلی هیدروکربن کلردار مانند دی کلرومتان، تری کلرواتان و تری کلرواتیلن برای حذف روغن استفاده می شود. گریس با غوطه ور کردن حلال، پاشش و عملیات بخار سه گانه حل و حذف می شود.

حلال گرم شده به گاز تبدیل می شود و تبخیر می شود و به قطرات شبنم متراکم می شود که از طریق لوله کندانسور می ریزد. پس از خالص سازی، آن را بازیافت می کنند و حلال را می توان در یک چرخه رفت و برگشتی استفاده کرد. این فرآیند مستلزم آن است که در یک ظرف مخصوص بدون هوا انجام شود.

سمیت دی کلرومتان در حلال های آلی نسبتاً کم است و مقدار کمی فرار فقط هوا را آلوده می کند، اما بدن آب را آلوده نمی کند.

چربی زدایی با این روش به مجموعه ای از تجهیزات ویژه نیاز دارد و سرمایه گذاری تجهیزات نسبتاً زیاد است. علاوه بر این، قیمت محصولات پتروشیمی با افزایش سرسام‌آور قیمت‌های بین‌المللی نفت در سال‌های اخیر افزایش سرسام‌آوری داشته است، بنابراین هزینه‌ی چربی‌گیری با این روش نسبتاً بالاست، بنابراین، معمولاً از این روش استفاده نمی‌شود مگر اینکه گریس محصول زیاد باشد. هندسه پیچیده است و الزامات نسبتاً زیاد است.

چربی زدایی با حلال آلی را نمی توان به عنوان فرآیند نهایی چربی زدایی استفاده کرد، زیرا مقدار کمی گریس روی سطح وجود خواهد داشت و قطعاتی که قرار است آبکاری شوند نمی توانند کاملاً آبدوست باشند.

برای این منظور، فرآیند روغن زدایی الکترولیتی باید اضافه شود. در روغن الکترولیز، هیدروکسید سدیم و کربنات سدیم را می توان به عنوان محیط رسانا اضافه کرد و افزودنی چربی زدا YC 1 تا 2 میلی لیتر در لیتر باید اضافه شود. برای جلوگیری از شکنندگی هیدروژن بهتر است کاتد و آند را برای قطعات فولادی جایگزین کنید.

نکات قابل توجه در چربی زدایی لوله های گرمایش برق آبکاری

اول: چربی زدایی شیمیایی باید تمام روغن و اجزای آن را حذف کند

دوم: از ماده چربی‌گیر الکترولیتی برای از بین بردن برخی موارد خاص استفاده می‌شود، نه لکه‌های روغن

سوم: معمولاً فقط نوعی لکه روغنی است، آن را پیدا کنید و از شر آن خلاص شوید. حمام به اندازه کافی هوشمند نیست که به طور انتخابی یک نقص را از بین ببرد

چهارم: طول عمر ماده چربی گیر به نوع و مقدار لکه های روغن روی قطعه کار بستگی دارد.

پنجم: شستشو پس از مخزن چربی زدایی شیمیایی می تواند به طور قابل توجهی اثر شستشو را بهبود بخشد و عمر مفید عامل چربی زدا را افزایش دهد.

ششم: لکه های روغن محلول در آب به راحتی با چربی گیر با دمای پایین و کم قلیایی پاک می شوند. هر چه میزان قلیائیت بیشتر باشد، این نوع روغن بهتر حذف می شود.

هفتم: خمیر پولیش و اجزای خمیر ساینده را می توان در چربی گیر قلیایی داغ پاک کرد.

هشتم: برخی از لکه ها را می توان در چربی زدا خیس کرد

نهم: هنگام بروز عیب، برای رفع مشکل، در افزایش دما و غلظت چربی‌گیر عجله نکنید، بلکه ابتدا باید منبع مشکل را پیدا کنید.

دهم: مخزن چربی‌گیری الکترولیتی باید از الکترود صحیح برای بهبود راندمان استفاده کند، از دیواره مخزن به عنوان الکترود استفاده نکنید.

www.superbheater.com