آبکاری و شکل دهی سرد و پردازش رزوه لوله های گرمایش الکتریکی (نورد یا نورد، ضربه زدن)

آبکاری و شکل دهی سرد و پردازش رزوه لوله های گرمایش الکتریکی (نورد یا نورد، ضربه زدن)

کیفیت اتصال دهنده های رزوه ای، علاوه بر مواد، عاملی کلیدی در تضمین کیفیت آنها از جمله تجهیزات شکل دهی، تجهیزات پردازش رزوه و قالب ها (فرآیندها و تجهیزات تولید) است. به خصوص در حالت عرضه در مقیاس بزرگ و چند تنوعی، یکی از مشکلاتی که در تولید بست ها با آن مواجه است، چگونگی اطمینان از سازگاری محصول و جلوگیری از عیوب اتصال دهنده های خودرو است که به دقت ماشینکاری بالا نیاز دارند.

تجهیزات هدینگ سرد و تجهیزات پردازش نخ شرکت مورد بررسی حدود 40 درصد تجهیزات داخلی، 50 درصد تجهیزات تایوانی و حدود 10 درصد تجهیزات وارداتی (اروپایی، آمریکایی، ژاپنی) را تشکیل می دهند. عیوب رایج شامل تحمل اندازه و موقعیت بیش از حد تحمل، تا شدن سر، به هم خوردن خط جریان نخ، چین و چروک و ترک دندان و غیره است.

برای معرفی ماشین آلات تخصصی کارآمد و با دقت بالا، شرکت های داخلی نیز در حال انجام تحقیق و اکتشاف هستند. به عنوان مثال، شرکت شانگهای Yizhong در سال 2004، 14 میلیون یوان را برای معرفی یک دستگاه هدینگ پنج ایستگاهی سوئیسی هردبار هزینه کرد. شرکت قطعات استاندارد خودرو دانگ فنگ تجهیزات شکل دهی سرد را از شرکت SACMA ایتالیا معرفی کرد. شرکت استاندارد SAIC ابزار مرتب سازی جریان گردابی آنلاین را از شرکت GI در ایالات متحده معرفی کرده است.

در حال حاضر، کارخانه های بست داخلی به دلیل بودجه یا دلایل دیگر محدود شده اند و اغلب از تجهیزات داخلی و تایوانی برای تولید بست های خودرو استفاده می کنند. برای اطمینان از تلورانس های ابعادی و موقعیتی محصولات اتصال دهنده های پیشرفته در تولید در مقیاس بزرگ، روش های نظارت آنلاین و سطح تولید قالب باید افزایش یابد. حذف محصولات ناسازگار در تولید برای اطمینان از کیفیت مونتاژ کارخانه موتور اصلی و کل کارخانه خودرو.

حرارت درمانی

عملیات حرارتی و تلطیف با هدف بهبود خواص مکانیکی جامع اتصال دهنده ها و برآوردن مقاومت کششی مشخص شده و نسبت تسلیم محصول است. فرآیند عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر الزامات سختگیرانه ای برای مواد خام، کنترل دمای کوره، کنترل جو کوره، محیط کوئنچ و غیره دارد. عیوب اصلی کنترل شامل جداسازی کربن در مرکز مواد، کربن زدایی سطح در طول مواد و فرآیند بازپخت می باشد. ترک‌های سرد، رفع ترک‌ها و تغییر شکل در هنگام خاموش کردن و تمپر کردن.

فرآیند عملیات حرارتی: بارگیری → تمیز کردن → گرمایش → خاموش کردن → تمیز کردن → معتدل کردن → رنگ آمیزی → آفلاین.

حدود 80 درصد از شرکت های اتصال دهنده های مورد بررسی دارای تجهیزات عملیات حرارتی هستند و بیشتر از خط فرآیند عملیات حرارتی تایوان استفاده می کنند. تجهیزات خط فرآیند یک کوره تسمه مشبک پیوسته با محافظت از جو است و اتمسفر، دما و پارامترهای فرآیند توسط یک کامپیوتر کنترل می شود.

مشکلات موجود عبارتند از فقدان اندازه گیری عملکرد خنک کننده در محیط خاموش کننده، کنترل پتانسیل کربن ناپایدار، و چرخه های اعتبارسنجی دمای کوره طولانی، که به راحتی می تواند باعث نقص عملیات حرارتی شود.

www.superbheater.com