فرآیند آبکاری و آنیل برای لوله های گرمایش الکتریکی
پیام بگذارید
فرآیند آبکاری و آنیل برای لوله های گرمایش الکتریکی
گالوانیزه گرم مستمر فولاد نواری از بازپخت پیوسته آنلاین استفاده می کند. فرآیند بازپخت کلید تولید محصولات گالوانیزه گرم برای فولادهای با مقاومت بالا مانند فولاد دو فاز است. تأثیر قابل توجهی بر غنی سازی عناصری مانند منگنز و سیلیس بر روی سطح ورق فولادی دارد که به نوبه خود بر توانایی آبکاری و کیفیت سطح فولاد با مقاومت بالا تأثیر می گذارد. فرآیند بازپخت صفحات فولادی گالوانیزه معمولاً شامل فرآیندهای پیش گرمایش، گرمایش، خیساندن و خنکسازی میشود. استفاده از گاز خروجی گرم شده برای پیش گرم کردن فولاد نوار داغ نه تنها باعث صرفه جویی در سوخت می شود، بلکه از تغییر شکل نوار به دلیل سرعت گرمایش سریع جلوگیری می کند که برای شکل محصولات گیج نازک بسیار مفید است. فرآیند خنکسازی برخی واحدها از یک روش خنککننده تقسیمبندی شده خنککننده آهسته و به دنبال آن خنکسازی سریع استفاده میکند، که میتواند از شکل ضعیف صفحه ناشی از سرعت خنککننده بیش از حد جلوگیری کند و الزامات سرعت خنککننده فولاد با استحکام بالا مانند فولاد دو فاز را برآورده کند. برخی از تولیدکنندگان نیز با هدف ایجاد یک منطقه حائل بین بخش های گالوانیزه و خنک کننده، یک بخش اکولیزاسیون بعد از قسمت خنک کننده ایجاد می کنند تا فولاد نواری شکل بهتر و دمای یکنواخت تری برای ورود به دیگ روی برای گالوانیزه شدن داشته باشد. بهبود کیفیت گالوانیزه
علاوه بر این، طراحی پروفیل غلتکی کوره آنیلینگ، کنترل اتمسفر آنیلینگ و نقطه شبنم در کوره، کنترل کشش کوره، و پاشش سطحی غلتک کوره آنیلینگ نیز از موضوعات تحقیقاتی کلیدی در فرآیند آنیل گالوانیزه گرم است. شکل فولاد نوار نازک و پایداری فولاد با استحکام بالا از طریق صفحه نیز نیاز به مطالعه بیشتر دارد.
4. فرآیند آلیاژسازی
آلیاژسازی به فرآیند انجام فوری بازپخت انتشاری پوشش روی خالص به دست آمده با آبکاری گرم در 450-550 درجه برای به دست آوردن پوشش آلیاژ آهن روی با محتوای آهن بین 7 تا 15 درصد اشاره دارد. عوامل اصلی مؤثر بر آلیاژسازی عبارتند از: میزان آلومینیوم موثر مایع روی، دمای دیگ روی، دمای فولاد نواری که وارد دیگ روی میشود، دمای آلیاژ، سرعت فولاد نوار، ترکیب شیمیایی زیرلایه و ضخامت پوشش. پوشش محصولات آلیاژی با کیفیت بالا اغلب امیدوار است که بین صفحه فولادی و فاز پوشش (F3Zn10) هیچ فرورفتگی نداشته باشد، سطح پوشش حاوی تعداد زیادی اشکال ستونی ز فاز (FeZn13) نیست. این امر مستلزم انتخاب یک فرآیند بازپخت پوشش آلیاژی مناسب و کنترل دقیق نرخ گرمایش، زمان خیساندن و سرعت سرد شدن است.
فناوری آلیاژسازی در چین نسبتاً ضعیف است و پوشش در هنگام مهر زنی مستعد ایجاد نقص پودر یا پوسته شدن است که به فوریت مورد نیاز است.
www.superbheater.com
