ماده پاک کننده الکترولیتی برای آبکاری قلع آبکاری لوله های گرمایش الکتریکی

ماده پاک کننده الکترولیتی برای آبکاری قلع آبکاری لوله های گرمایش الکتریکی

در طول فرآیند تولید فولاد نواری نورد سرد، همیشه ناخالصی هایی مانند گریس، پودر آهن و گرد و غبار روی سطح فولاد نوار باقی می ماند [1]. اگر سطح فولاد نواری تمیز نشود، ناخالصی‌های مختلف به فرآیند بعدی منتقل می‌شود که باعث مشکلات جدی کیفیت سطح، به ویژه برای محصولات قلع آبکاری شده می‌شود. طبق آمار، نسبت عیوب پوشش ناشی از چربی زدایی ناقص و حذف روغن معمولاً 60 تا 80 درصد است.

خاک روی صفحه فولادی نوار نورد سرد عمدتاً از مایع نورد سرد، روغن موتور، ذرات کربن و پودر آهن تشکیل شده است. مایع نورد سرد معمولاً روغن حیوانی یا گیاهی طبیعی یا مصنوعی است و روغن از یاتاقان ها و سایر قسمت های روان کننده آسیاب نورد می آید. در هنگام نورد با روغن نورد مخلوط می شود و به صفحه فولادی می چسبد و نیاز به تمیز کردن دارد.

زیرلایه مورد استفاده برای تولید واحد آبکاری قلع الکترولیتی Meigang توسط واحد آنیل پیوسته Meigang تولید می شود. بخش تسطیح واحد آنیل پیوسته Meigang از فرآیند تولید پیشرفته تراز مرطوب چهار غلتکی داخلی استفاده می کند و مایع تراز مورد استفاده روغن نباتی چرب است.

با افزایش چگالی جریان، اثر پلاریزاسیون کاتدی افزایش می یابد و اندازه دانه پوشش ریزتر و ریزتر می شود. افزایش فعالیت سطحی یون‌ها و کاتدها نیز قطبش الکتروشیمیایی را کاهش می‌دهد که منجر به درشت شدن کریستال‌ها می‌شود. مقدار pH بهینه اغلب از طریق آزمایش تعیین می شود.

هر آبکاری الکتریکی باید دارای محدوده چگالی جریان باشد که بتواند پوشش های معمولی تولید کند. افزودنی هایی مانند براق کننده ها، عوامل تراز کننده و عوامل مرطوب کننده در محلول آبکاری می توانند به طور قابل توجهی ریزساختار پوشش را بهبود بخشند. تأثیر شکل موج جریان از طریق تغییر در پتانسیل کاتدی و چگالی جریان بر فرآیند رسوب کاتدی تأثیر می گذارد که به نوبه خود بر ریزساختار و حتی ترکیب پوشش تأثیر می گذارد و در نتیجه تغییراتی در عملکرد و ظاهر پوشش ایجاد می شود. نتیجه این خواهد بود که قطعات آبکاری تولید شده برای مدت طولانی در هوا یا در محلول آبکاری خاصی باقی می مانند و مشکلاتی مانند ضخامت پوشش نامناسب، شکنندگی و کاهش چسبندگی ایجاد می کنند.

www.superbheater.com