قالب تزریق آبکاری لوله الکتریکی، هسته و حفره، پین هسته و صفحه خنک کننده؛

قالب تزریق آبکاری لوله الکتریکی، هسته و حفره، پین هسته و صفحه خنک کننده؛

قالب های مورد استفاده در فرآیند اکستروژن پروفیل های پلاستیکی کامپوزیت: استفاده از آلیاژ مس با رسانایی حرارتی بالا می تواند سرعت هدایت حرارتی قالب را افزایش دهد و همچنین ثبات ابعادی قطعات را بهبود بخشد.

قالب های دمنده برای تولید بطری های بسته بندی مایع؛

نازل تزریق: هنگام استفاده از آلیاژ مس با رسانایی حرارتی بالا، به دلیل زمان انتقال حرارت کوتاه، حفظ دمای یکنواخت می تواند کل سیستم کنترل دما را تا حد زیادی ساده کند و در نتیجه هزینه های مصرف انرژی را کاهش دهد.

دلایل مختلفی وجود دارد که چرا می توان آلیاژهای مس را برای استفاده در تولید قالب تزریق در نظر گرفت:

پس از استفاده از آلیاژهای مس با رسانایی حرارتی بالا، سرعت خنک‌سازی قالب بسیار بهبود می‌یابد و چرخه تولید را می‌توان حداقل 20 درصد کوتاه کرد (طبق نظر برخی از کاربران، چرخه تولید حتی می‌تواند تا 80 درصد کوتاه شود).

با توجه به کوتاه شدن چرخه تولید، تعداد قطعات تولید شده در هر شیفت به شدت افزایش یافته است و بهره وری حداقل 25 درصد افزایش یافته است. به گفته برخی از کاربران در صنعت تولید چراغ های جلو، بهره وری آنها حتی تا 500 درصد افزایش یافته است.

به دلیل افزایش سرعت سرد شدن، دمای قالب به سرعت کاهش می یابد و زمان شکل گیری قطعات کوتاه می شود. بنابراین، می توان تعداد "نقاط داغ" در قالب و میزان آسیب ناشی از آن را کاهش داد و در نتیجه کیفیت قطعات را تا حد زیادی بهبود بخشید و میزان تغییر شکل و ضایعات را کاهش داد. کاهش نرخ ضایعات همچنین نشان می دهد که کیفیت هر قطعه پس از هر قالب تزریق پایدارتر است.

با توجه به ویژگی های هدایت حرارتی فوق العاده آلیاژهای مس با رسانایی حرارتی بالا (به طور کلی، هدایت حرارتی آنها 5-10 برابر بیشتر از فولاد است)، گرما در مناطق حساس قالب می تواند به سرعت دفع شود، بنابراین تعداد کانال های خنک کننده پیچیده در تماس مستقیم بین قالب و قطعات را می توان کاهش داد یا به طور مستقیم حذف کرد.

با توجه به کاهش تعداد کانال های خنک کننده در قالب، هزینه پردازش قالب را می توان تا حد زیادی کاهش داد - در مقایسه با قالب های فولادی ابزار با سرعت خنک کننده کمتر، هزینه پردازش آنها را می توان تا چهار برابر کاهش داد.

این مقاله مزایای مختلف استفاده از آلیاژهای مس با هدایت حرارتی بالا را از نظر صرفه جویی در زمان و هزینه نشان می دهد.

مثال های بالا می توانند مزایای مختلف استفاده از هسته های آلیاژ مس با هدایت حرارتی بالا را از نظر صرفه جویی در زمان و هزینه نشان دهند.

در فرآیند تولید ضربه گیر در صنعت خودروسازی، درج های برنز آلومینیومی را می توان روی قالب های فولادی اعمال کرد و حتی برخی از تولیدکنندگان از مجموعه کاملی از هسته ها و حفره های آلیاژ مس با هدایت حرارتی بالا برای تولید ضربه گیرهای خود استفاده می کنند.

داشبورد در خودروها را نیز می توان با استفاده از قالب های حاوی درج های برنز آلومینیومی تولید کرد که رسانایی حرارتی آن را در مقایسه با درج های فولادی مورد استفاده در تولید، حدود سه برابر افزایش می دهد.

www.superbheater.com