سیستم گرمایش الکتریکی در مجموعه ژنراتورهای هیدروالکتریک سد استفاده می شود

آیا استفاده از گرمایش الکتریکی برای خطوط لوله نفت حرارتی مجموعه ژنراتورهای نیروگاه برق آبی امکان پذیر است؟ کشور من منابع انرژی آبی فراوانی دارد و نیروگاه های برق آبی بر روی رودخانه های زیادی ساخته شده اند. نیروگاه‌های برق آبی بزرگ، سیستم‌های متعددی را در طرح‌های خود ادغام می‌کنند که نیازمند در نظر گرفتن تمام مسائل احتمالی و برنامه‌های احتمالی است. این یک تفاوت کلیدی بین سیستم های بزرگ برق آبی و نیروگاه های کوچکتر است و همچنین چالش جدیدی را برای طراحان ایجاد می کند. در حالی که سایر روش‌های گرمایش غیر از گرمایش الکتریکی امکان‌پذیر است، در حال حاضر استفاده از گرمایش الکتریکی در مکان‌های کلیدی ایده‌آل‌ترین روش عایق‌کاری است که به عملکرد پایدار و ایمن نیروگاه‌های برق آبی کمک می‌کند.

روغن حرارتی مورد استفاده در مجموعه ژنراتورها دی فنیل اتر می باشد. در حالی که پایداری حرارتی بالایی در بین روغن های حرارتی دارد و می تواند به دمای چند صد درجه سانتیگراد برسد، نقطه انجماد آن تنها چند درجه سانتیگراد است. بدون ردیابی گرما و عایق، تبلور می تواند در مناطق سرد در طول توقف تعمیرات رخ دهد و بر عملکرد عادی تأثیر بگذارد. بنابراین، سیستم‌های گرمایش گاز طبیعی یا الکتریکی معمولاً لازم است تا اطمینان حاصل شود که روغن حرارتی همیشه بالای نقطه تبلور خود باقی می‌ماند و از عملکرد مناسب اطمینان می‌دهد.

در خارج از کشور، نمونه های موفق متعددی از ردیابی حرارت الکتریکی در نیروگاه ها وجود دارد. به استثنای معدودی که از نمک مذاب استفاده می کنند، بیشتر آنها از روغن انتقال حرارت با حداکثر دمای حدود 300 درجه سانتیگراد، مشابه حداکثر دمای مورد استفاده برای گرمایش خط لوله اسید بوریک در نیروگاه های هسته ای در چین استفاده می کنند. برای نیروگاه‌های{3}}در ارتفاعات بالا و مناطق سردسیر، سیستم‌های ردیابی حرارت الکتریکی برای جلوگیری از متبلور شدن روغن انتقال حرارت در خطوط لوله ضروری است. بر اساس دما و خواص شیمیایی روغن انتقال حرارت، کابل های گرمایش عایق معدنی با روکش فولادی ضد زنگ که مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی قوی دارند، مناسب تر هستند. برای محیط هایی با اسیدها و بازهای قوی می توان کابل های گرمایش عایق معدنی با روکش بیرونی آلیاژی 825 را در نظر گرفت.