ردیابی حرارت الکتریکی در خطوط لوله نفت و گاز استفاده می شود.

در محیط‌های با دمای پایین{0}}، موم موجود در نفت خام به راحتی در خطوط لوله میدان نفتی جامد می‌شود و باعث انسداد می‌شود. هر عملیات تمیز کردن نیاز به توقف تولید نیم روزه{2}} دارد که بر تولید و افزایش هزینه های نیروی کار تأثیر می گذارد. ردیابی حرارت الکتریکی، که برای جلوگیری از تراکم در خطوط لوله نفت و گاز استفاده می شود، دقیقاً دمای ثابتی را برای جلوگیری از کریستال شدن موم حفظ می کند، از حمل و نقل روان روغن اطمینان حاصل می کند و مشکل تراکم در هوای سرد را به طور کامل حل می کند.

ردیابی حرارت الکتریکی کنترل دقیق دما را فراهم می کند و از تراکم نفت خام در منبع آن جلوگیری می کند. نفت خام معمولاً بین 20-40 درجه متراکم می شود. ردیابی حرارت الکتریکی، از طریق کنترل‌کننده‌های دما هوشمند، دمای خط لوله را به طور پایدار در 45-50 درجه حفظ می‌کند و دقیقاً از محدوده تبلور موم جلوگیری می‌کند. حتی در دمای 30- درجه در فضای باز، نفت خام داخل خط لوله سیال باقی می ماند. در زمستان های گذشته، یک خط لوله میدان نفتی مشخص به دلیل تراکم، حداقل به یک عملیات تمیز کردن روزانه نیاز داشت که منجر به توقف نیم روزه تولید و از دست رفتن 50 تن حمل و نقل نفت شد. پس از نصب ردیابی حرارتی، دمای خط لوله در 48 درجه تثبیت شد و تراکم به مدت سه ماه متوالی رخ نداد و راندمان حمل و نقل را 15٪ افزایش داد و نیاز به خاموش کردن مکرر تمیز کردن را از بین برد.

قابل انطباق با شرایط پیچیده میدان نفتی، دوام آن بسیار فراتر از روش های سنتی است. خطوط لوله میدان نفتی عمدتاً در میدان قرار دارند و با محیط های خشن مانند باد، شن، دماهای پایین و خوردگی نفت و گاز مواجه هستند. ردیابی حرارتی الکتریکی از یک غلاف فلوروپلاستیک و زره فولاد ضد زنگ 316 لیتری استفاده می‌کند که باعث می‌شود در برابر خوردگی-مقاوم، ضربه{4} مقاوم باشد و بتواند نوسانات دما از -60 درجه تا 200 درجه را با عمر مفید بیش از 10 سال تحمل کند. ردیابی گرمای بخار سنتی مستعد نشت به دلیل خوردگی خط لوله است و 2-3 بار در سال نیاز به تعمیر و نگهداری دارد. ردیابی حرارت الکتریکی به مدت 5 سال در یک خط لوله میدانی در یک میدان نفتی بدون آسیب یا نقص استفاده شده است، که نشان دهنده توانایی قوی تری برای انطباق با شرایط عملیاتی پیچیده میادین نفتی است.

نصب انعطاف پذیر است و بر حمل و نقل روغن تأثیر نمی گذارد و در نتیجه راندمان ساخت و ساز بالایی دارد. ردیابی حرارت الکتریکی را می توان به صورت مارپیچی یا موازی در امتداد خط لوله نفت اعمال کرد و با قطر لوله از 50 میلی متر تا 500 میلی متر سازگار است. نصب نیازی به توقف حمل و نقل ندارد. کار فقط در خارج از خط لوله مورد نیاز است و 1000 متر خط لوله را می توان در 3 روز تکمیل کرد. در یک میدان نفتی، ردیابی حرارتی بر روی 20 کیلومتر خط لوله نفت بدون وقفه در حمل و نقل نفت نصب شد و تنها در یک ماه تکمیل شد و از خسارات ناشی از تعطیلی ساخت و سازهای سنتی جلوگیری کرد. انعطاف پذیری نصب کاملاً نیازهای تولید مداوم میدان نفتی را برآورده می کند.

در بلندمدت-صرفه‌جویی در مصرف انرژی و هزینه{1}}موثر است. ردیابی حرارت الکتریکی از یک طراحی کنترل درجه حرارت تقسیم‌بندی شده استفاده می‌کند، تنها بخش قابل تراکم نفت خام را گرم می‌کند و در مقایسه با ردیابی گرمای بخار سنتی، بیش از 40 درصد انرژی صرفه‌جویی می‌کند. برای یک خط لوله نفتی 10 کیلومتری در یک میدان نفتی، ردیابی گرمای بخار سنتی سالانه بیش از 500000 یوان در هزینه زغال سنگ و آب مصرف می کرد. پس از تغییر به ردیابی حرارت الکتریکی، هزینه برق سالانه تنها 200000 یوان بود که سالانه 300000 یوان صرفه جویی کرد و هزینه نصب را در 5 سال بازیابی کرد. علاوه بر این، ردیابی گرمای الکتریکی هزینه های اضافی مربوط به نشت و نگهداری خط لوله بخار را حذف می کند و در دراز مدت آن را مقرون به صرفه تر می کند.

نظارت بر زمان واقعی، عملیات و نگهداری را ساده می‌کند. ردیابی حرارت الکتریکی، همراه با یک سیستم نظارت از راه دور، امکان مشاهده واقعی دمای خط لوله و وضعیت عملیات ردیابی گرما را-می دهد. آلارم‌های خودکار در صورت دماهای غیرعادی فعال می‌شوند و به پرسنل تعمیر و نگهداری اجازه می‌دهند تا وضعیت را از اتاق کنترل بدون بازرسی‌های میدانی مکرر نظارت کنند. در یکی از میدان‌های نفتی، نظارت از راه دور فوراً نقصی را در یک کنترل‌کننده دمای ردیابی گرما شناسایی کرد، که سپس از راه دور تنظیم شد و به عملکرد عادی بازگشت، از خطر تراکم جلوگیری کرد و بار کار تعمیر و نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش داد.

ردیابی حرارت الکتریکی می تواند مشکلات چگالش را در خطوط لوله میدان نفتی در طول هوای سرد و تعطیلی تولید در هنگام تمیز کردن خط لوله حل کند. دارای کنترل دقیق دما برای جلوگیری از تبلور، سازگاری با شرایط کاری پیچیده، نصب انعطاف پذیر، صرفه جویی در مصرف انرژی و صرفه جویی در هزینه، و نظارت از راه دور، تضمین حمل و نقل روان روغن در کل فرآیند. نگرانی در مورد تعطیلی خطوط لوله به دلیل تراکم را از بین می برد و راه حلی کارآمد برای جلوگیری از تراکم در خطوط لوله میادین نفتی در طول زمستان است.