تأثیر آبکاری نیکل الکترولس بر لوله گرمایش الکتریکی آبکاری خلاء

تأثیر آبکاری نیکل الکترولس بر لوله گرمایش الکتریکی آبکاری خلاء

1) آلیاژ Ni-P با فرآیند آبکاری نیکل الکترولس با استفاده از هیپوفسفیت سدیم به عنوان عامل کاهنده به دست می آید و پوشش ساختار آمورف Ni-P را می توان با کنترل محتوای فسفر در پوشش به دست آورد. پوشش متراکم، تخلخل کم و مقاومت در برابر خوردگی بهتر از آبکاری نیکل است.

(2) سختی روکش شده لایه نیکل الکترولس 450 ~ 600HV است. پس از یک عملیات حرارتی معقول، می تواند به 1000-1100HV برسد. در برخی موارد حتی می توان از آن به جای کروم سخت استفاده کرد.

(3) با توجه به محتوای فسفر در پوشش، پوشش می تواند مغناطیسی یا غیر مغناطیسی باشد.

(4) ضریب اصطکاک پوشش کم است، که می تواند به روانکاری بدون روغن دست یابد، و روانکاری و مقاومت در برابر سایش فلز نیز بهتر از آبکاری الکتریکی است.

(5) پوشش کم فسفر لحیم کاری خوبی دارد.

آبکاری نیکل الکترولس برای لوله های گرمایش الکتریکی آبکاری خلاء در صنایع دیگر

فرآیند ENP همچنین برای پردازش برخی از قطعات در صنایع هوانوردی و خودروسازی که به مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند و قطعات متقارن و متعادل، قطعات هواپیمایی و قطعات الکترونیکی ساخته شده از مواد آلومینیوم، منیزیم و بریلیم مناسب است.

آبکاری نیکل الکترولس لوله های گرمایش برق آبکاری خلاء در صنعت خودرو و موتور سیکلت

این عمدتا از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش لایه آلیاژ نیکل الکترولس استفاده می کند. مانند رادیاتورهای پیچیده شکل، دنده، انژکتور سوخت، لنت ترمز، کمک فنر و غیره.

آبکاری وکیوم لوله گرمایش الکتریکی آبکاری نیکل الکترولس در صنعت قالب

پوشش آلیاژ نیکل دارای مزایای مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، نیروی چسبندگی قوی، عملکرد خود روانکاری جامد، فرآیند یکنواخت و ضخامت قابل کنترل و غیره است. توانایی مقاومت در برابر خراش و نیش، قالب گیری آسان، نه تنها طول عمر را افزایش می دهد. قالب، بلکه کیفیت سطح قطعات قالب را نیز بهبود می بخشد. هنگامی که قالب توسط فرآیند ENP پردازش می شود، ضخامت سطح یکنواخت است و هیچ تغییر شکلی وجود ندارد. زمانی که اندازه سطح قالب خارج از تحمل باشد، می توان آن را تعمیر کرد.

www.superbheater.com