با توجه به اینکه زمان قرار دادن لوله های گرمایش الکتریکی نباید خیلی طولانی باشد، چندین دلیل اصلی وجود دارد:

با توجه به اینکه زمان قرار دادن لوله های گرمایش الکتریکی نباید خیلی طولانی باشد، چندین دلیل اصلی وجود دارد:

از عوامل داخلی می توان به جذب رطوبت توسط پودر اکسید منیزیم در داخل لوله گرمایش الکتریکی و همچنین آب بندی ناقص درگاه های لوله گرمایش برق اشاره کرد. بنابراین اگر برای مدت طولانی در محیط مرطوب بماند، رطوبت وارد لوله گرمایش الکتریکی می شود. در این مرحله، پودر اکسید منیزیم به عنوان یک رسانای حرارتی مرطوب می شود، بنابراین لوله گرمایش الکتریکی گرما تولید نمی کند.

تحلیل موقعیت:

1. اگر مقدار مقاومتی وجود دارد که نشان دهنده شکسته بودن آن است، اندازه گیری کنید.

اگر هنوز مقدار مقاومت وجود دارد، نشتی را بررسی کنید. برای اندازه گیری مقدار مقاومت عایق از یک مگاهم متر (مقاومت عایق) استفاده کنید. اگر مقدار مقاومت عایق نسبتاً کوچک باشد، به این معنی است که پودر اکسید منیزیم در لوله گرمایش الکتریکی ممکن است تحت تأثیر رطوبت قرار گیرد و در نتیجه عملکرد عایق لوله گرمایش الکتریکی ضعیف شود!

راه حل:

(1) لوله گرمایش الکتریکی را در فر خشک کنید تا پودر اکسید منیزیم مرطوب شود.

(2) اعمال ولتاژ پایین به لوله گرمایش الکتریکی برای یک دوره زمانی نیز اثر رطوبت زدایی دارد.

لوله های گرمایش الکتریکی فولاد ضد زنگ با قرار دادن عناصر گرمایش الکتریکی در لوله های فلزی و پر کردن محکم شکاف ها با پودر اکسید منیزیم کریستالی با مقاومت حرارتی خوب، هدایت حرارتی و خواص عایق ساخته می شوند که توسط فرآیندهای دیگر پردازش می شود. دارای ویژگی های ساختار ساده، مقاومت مکانیکی بالا، راندمان حرارتی بالا، ایمنی و قابلیت اطمینان، نصب آسان و عمر طولانی است. به طور گسترده برای مخازن مختلف نمک نمک، مخازن آب، مخازن نفت، مخازن اسید-پایه، کوره های ذوب فلزات قابل ذوب، کوره های گرمایش هوا، کوره های خشک کردن، جعبه های خشک کردن، قالب های پرس گرم و سایر دستگاه ها قابل استفاده است.

انواع مختلفی از لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ توسط سازندگان آبگرمکن برقی فوری استفاده می شود و تفاوت قیمت بین هر نوع لوله قابل توجه است. کیفیت و عملکرد لوله های گرمایش الکتریکی ساخته شده از فولاد ضد زنگ نیز بسیار متفاوت است. تفاوت اصلی در کیفیت لوله های گرمایش الکتریکی فولاد ضد زنگ، تفاوت در محتوای نیکل است. نیکل یک ماده مقاوم در برابر خوردگی است و هنگامی که با کروم در فولاد ضد زنگ ترکیب شود، می تواند مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد فرآیند فولاد ضد زنگ را بهبود بخشد. با این حال، برای دستیابی به ساختار آستنیت خالص، فولاد نیکل کم کربن باید دارای محتوای نیکل 24٪ باشد و تنها زمانی که محتوای نیکل 27٪ باشد، می توان مقاومت به خوردگی فولاد در محیط های خاص را به طور قابل توجهی بهبود بخشید. بنابراین، از نظر مواد، 800، 840، و 316L لوله های گرمایش الکتریکی فولاد ضد زنگ نسبتاً مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا هستند. میزان نیکل 800 لوله فولادی ضد زنگ به 30٪ می رسد در حالی که در 840 لوله به 20٪ می رسد. اگر از لوله فولادی ضد زنگ 304 کمی پایین تر استفاده شود، میزان نیکل آن تنها 8 درصد است. بنابراین، استفاده از لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و خوردگی با محتوای نیکل بالا در میله های روشن فولاد ضد زنگ 316L نیز بسیار سودمند است.

Www.superbheater.com