چک لیست های پذیرش نسخه دوگانه برای چهار نوع لوله های حرارتی ضد خوردگی-

چک لیست های پذیرش نسخه دوگانه برای چهار نوع از کارخانه تخمیر قبل از تحویل-پذیرش تحویل + در محل-نصب و مقاوم سازی در محل پذیرش ضد-لوله های گرمایش خوردگی ## موارد پذیرش اجباری عمومی (هر چهار نوع لوله گرمایشی باید با تمام مراحل تولید همراه باشد) 1. -گزارش‌های بازرسی شخص ثالث و گواهی‌های کامل دسته‌ای مواد اولیه اولیه. 2. تست سفتی هیدرولیک: فشاری معادل 1.2 برابر فشار کاری طراحی را به مدت 30 دقیقه بدون افت فشار، تراوش یا تعریق حفظ کنید. 3. شبیه‌سازی کامل عملکردهای قفل ایمنی PLC، بدون هیچ‌گونه بررسی حساس بصری {1} سطح بسته لوله برای رد هر گونه نقص سطحی، از جمله شکستگی، خراش، تاول، و اچ (100%){12}} تحویل کلیه لوازم جانبی به مقدار کامل همانطور که در مشخصات فنی فرآیند مناقصه مشخص شده است. هشدارها{15}} الزامات ممیزی ردیابی کامل GMP با بایگانی کردن همه داده‌های آزمایش، عکس‌های بازرسی و گزارش‌های آزمایش برآورده می‌شود. # چک لیست برای پیش از تحویل کارخانه{17}}قبول تحویل: قسمت اول ## 1.1 316لوله گرمایش فولاد ضد زنگ L قبل از تحویل{19}}موارد بازرسی تحویل ☐ اسناد مربوط به مواد خام: گزارش تجزیه و تحلیل اجزای طیفی دسته‌ای و ضخامت کامل بدون درز 316L ☐ فولاد ضد زنگ محلی 316L نازک شدن بیش از 10٪ ضخامت دیواره اسمی، تحمل ضخامت دیوار ± 5٪ ☐ کیفیت جوش: جوشکاری محافظ پشتی کامل آرگون بدون اکسیداسیون داخلی. کاملاً مکانیکی با یک انتقال قوس صاف، بدون سوراخ، ترک و لایه‌های اکسید سیاه پرداخت شده است. ☐ عملیات غیرفعال سازی: ترشی موضعی ثانویه و غیرفعال سازی برای همه جوش ها. ترشی یکپارچه-غیرفعال کردن کل بسته لوله با یک لایه نقره ای یکنواخت-کروم خاکستری-غیرفعال غلیظ. لوازم جانبی پشتیبانی: فلنج های فولادی ضد زنگ درجه 316L مواد غذایی که همگن هستند اتصالات لوله انشعاب اگزوز و غشاهای آب بندی PTFE به طور کامل تحویل داده شده اند. ☐ قطع برق{31} با آزمایش عملکرد اینترلاک ایجاد می‌شود: قلیایی تمیزکننده دمای قلیایی + آلارم دوگانه با صدا و نور در 60 درجه؛ چگالی توان گرمایشی بین 1.0 تا 1.5 وات بر سانتی‌متر مربع حفظ می‌شود. استاندارد بسته‌بندی: همه روزنه‌های خط لوله با صفحات کور فولادی ضد زنگ مهر و موم شده‌اند. این محصول در فیلم ضد آب با مواد خشک کننده داخلی{36} پیچیده شده و در طول ذخیره سازی جدا از قطعات فولاد کربنی نگهداری می شود. ##{38}}بازرسی قبل از تحویل اقلام لوله گرمایشی تیتانیوم خالص درجه 2 1.2 ☐ اسناد مواد اولیه شامل گزارش آزمایش ترکیب فلز و گواهی بازرسی کارخانه برای شمش‌های تیتانیوم خالص درجه 2 و همچنین سوابق مدیریت مواد خام فلوئور{42}رایگان است. ☐ سابقه محیط تولید: تولید شده در یک کارگاه اختصاصی تیتانیوم که مستقل است و با تجهیزات پردازش فولاد کربنی آلوده نمی‌شود. ☐ جوش و صیقل دادن: برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و تغییر رنگ، از جوشکاری محافظ آرگون کامل با خلوص بالا- و برای جلوگیری از خراش عمیق سطح از پولیش غیر فلزی نرم استفاده می‌شود. ☐ بازرسی الکتروشیمیایی: 100٪ اسکن پتانسیل سطح کامل، همه مناطق فراتر از محدوده استاندارد واجد شرایط ☐ ظاهر سطح: سطح لوله عاری از ماده آزاد کننده فلوئور باقیمانده و آثار حکاکی فلوراید سفید شیری است. ☐ لوازم جانبی: آستین های عایق PTFE یکپارچه ضخیم شده، واشرهای فلنج، دسته های بالابر نایلونی و مجموعه هوادهی CIP در عرضه کامل گنجانده شده است. ☐ تست عملکرد اینترلاک: تغذیه خودکار و خاموش شدن گرمایش خط لوله تغذیه فلوراید توسط اینترلاک مکانیکی دوگانه فعال می شود. اتصال هوادهی CIP تضمین می کند که سطح اکسیژن محلول در آب در گردش حداقل 8 میلی گرم در لیتر باشد. ☐ استاندارد بسته‌بندی: روی پایه‌های غیرفلزی قرار داده می‌شود، در فلوئور پیچیده می‌شود-فلورید{57}}ضد خراش رایگان فیلم انعطاف‌پذیر، و جدا شده از محل‌های ذخیره‌سازی مواد شیمیایی فلوراید ## 1.3 کوارتز ضد-مواد اولیه حرارتی ضد خوردگی لوله‌ها{6} اسناد: سوابق ردیابی دسته‌ای مواد خام و گزارش تست اجزای ناخالصی کوارتز ذوب شده با خلوص-. رکورد پردازش: سوابق جامع از درمان ثابت{63} کاهش تنش دمایی پس از ماشینکاری و برش نخ. بازرسی انتقال نور: 100٪ غربال نور کامل، بدون حباب داخلی، ریزترک های نافذ، بریدگی لبه نخ یا یخ زدگی سطح ☐ کم{66}}آزمایش سفتی فشار: گردش مداوم به مدت 20 دقیقه بدون نشتی در اتصالات آب بندی رزوه ای ☐ برای تست عملکرد خط لوله بین قفل شده در همبسته: خاموش شدن؛ نرخ گرمایش محدود به کمتر یا مساوی 0.4 درجه در دقیقه. سرعت جریان گردشی محدود به کمتر یا مساوی 0.6 متر بر ثانیه ☐ لوازم جانبی: واشرهای جذب شوک لاستیکی با ضخامت چند لایه، کلاهک‌های محافظ نرم با رزوه پلاستیکی، و ابزارهای بازرسی ترک انتقال نور شامل استاندارد بسته‌بندی: یک لوله ضخیم در بسته بندی سفارشی قرار داده شده است. جعبه‌های چوبی ضد ضربه-روکش‌شده با لایه‌های انباشته محدود مشخص. ## 1.4{74}}بازرسی قبل از تحویل اقلام بخاری با پوشش PFA ☐ اسناد مربوط به مواد خام: بستر فولاد کربنی MTC، داده‌های آزمایش ضخامت پوشش، و گواهینامه فلوروپلاستیک درجه PFA تعمیرات پچ ثانویه؛ حذف کامل زنگ زدگی بستر و سوابق دسته ای فعال سازی سطح. تست نمونه برداری لایه برداری چسبندگی پوشش واجد شرایط ☐ بازرسی بصری سطح: 100٪ کامل-اسکن سطحی که اطمینان حاصل شود هیچ سوراخ سوزنی، خراش نافذ، تاول، ضخامت ناهموار، یا تغییر رنگ زرد پیری وجود ندارد. با این حال، برنامه 40{82}}دقیقه‌ای اجباری-برنامه خنک‌کننده کند CIP را نمی‌توان به صورت دستی نادیده گرفت. لوازم جانبی پشتیبانی: یک کنترلر قفل دما، یک-پیش فیلتر ذرات جامد چند مرحله‌ای-، ابزارهای نگهداری پلاستیک نرم، و شاخه‌های آب‌بندی خط لوله پلاستیکی که کاملاً تحویل داده شده‌اند. ☐{89}}تست پیری در دمای بالا: گزارش شبیه‌سازی پیری با دمای ثابت 95 درجه بدون لایه‌برداری یا انبساط تاول ☐ استاندارد بسته‌بندی: در پارچه‌ای نرم غیر بافته پیچیده شده، به صورت افقی روی پدهای بافر پلاستیکی قرار می‌گیرد، و دور از منبع حرارتی بالا و بازنگری در طول لیست حمل و نقل نگهداری می‌شود{{91} در{93}}پذیرش نصب در محل ## 2.1 در{98}}اقلام لوله‌های گرمایش فولاد ضد زنگ 316L در محل ☐ سازگاری با مواد: همه اتصالات لوله، فلنج‌ها و براکت‌ها از جنس استنلس استیل 316 لیتری ساخته شده‌اند، در حالی که تمام سطوح فولادی به طور کامل از تماس مستقیم فولاد کربنی با سطوح فولادی PT جلوگیری می‌کنند. طرح نصب: شاخه اگزوز کمکی مستقل که در بالاترین نقطه هر گروه لوله محفوظ است، شیب دسته لوله بیشتر یا مساوی 12 درجه جوشکاری مجدد در محل: همه جوش‌های میدانی تحت پوشش محافظ آرگون قرار می‌گیرند، همراه با خوردگی موضعی و غیرفعال شدن بعدی، و همچنین بازرسی بصری ثانویه. ☐ اشکال زدایی اینترلاک: آزمایش هشدار شبیه سازی دمای بیش از{102} با موفقیت کامل شد و حسگر قلیایی قلیایی قفل سیمی و کالیبره شد. ☐ بررسی نمونه‌برداری ضخامت دیوار اولتراسونیک تأیید می‌کند که در حین حمل و نقل و بالا‌کشی در طول بررسی نقطه‌ای{104} پس از بلند کردن، آسیب جدیدی ایجاد نشده است. ☐ تست گردش خط لوله: سوپاپ اگزوز بدون مانع، بدون احتباس طولانی مدت حباب هوا در طول گردش حفظ نوسان در %5±## 2.2 در{115}}موارد پذیرش لوله‌های گرمایش تیتانیوم خالص در سایت ☐ ساخت جداسازی: کل ناحیه تماس بین لوله تیتانیوم و تکیه‌گاه‌ها/فلنج‌های فولاد کربنی به طور کامل در آستین‌های عایق PTFE سالم محصور شده است. ☐ اینترلاک فلوراید: اینترلاک مکانیکی دوگانه خط لوله تغذیه فلوراید نصب شده است و آزمایش شبیه سازی خاموشی اجباری تغذیه نادرست با موفقیت انجام شده است. ☐ اتصال هوادهی CIP: سیستم هوادهی متصل شده و اشکال زدایی شده است و سطح اکسیژن محلول در طول دوره های تمیز کردن به طور مداوم بالای 8 میلی گرم در لیتر حفظ می شود. ☐{117}}بازرسی سطح پس از نصب: پتانسیل کامل سطح مجدد{119}}اسکن، بدون خراش سخت جدید ناشی از بالا بردن ☐ مشخصات بالا بردن: سطح لوله عاری از هر گونه اثر اتصال فلزی است و فقط از نوارهای نایلونی برای جداسازی و بالا بردن استفاده می‌شود. ☐ آزمایش هیدرولیک ثانویه: پس از اتصال خط لوله، همه حلقه‌های گرمایش تیتانیوم با موفقیت مجدداً تحت{121} آزمایش سفتی فشار قرار می‌گیرند. ☐ بار آزمایشی کامل{122}: عملکرد مداوم بدون رسوب زنگ زده در خروجی مخزن. آشکارساز فلوراید بدون رانش صفر ## 2.3 در محل{124}}پذیرش اقلام لوله‌های گرمایش کوارتز ☐ مجموعه جذب شوک: همه موقعیت‌های گیره مجهز به واشر{131}لاستیکی جدید و ضخیم جذب شوک هستند و پایه‌های تکیه‌گاه سریع بدون هیچ گونه شل شدن کامل هستند. ☐ اینترلاک خط لوله قلیایی: یک شیر اینترلاک مکانیکی نصب شده است، و یک آزمایش شبیه‌سازی باز اجباری دستی برای تأیید قطع کامل مایع{132} انجام شده است. ☐ کالیبراسیون تنظیم دما: محدود کننده نرخ گرمایش کالیبره شده است. سرعت افزایش دمای واقعی به طور مداوم در کمتر یا برابر با 0.4 درجه در دقیقه حفظ می شود. ☐ تنظیم سرعت جریان: فرکانس پمپ گردشی بهینه شده است. سرعت جریان محدود به کمتر یا مساوی 0.6 متر بر ثانیه. بدون ارتعاش شدید دسته لوله در طول کارکرد مداوم 4 ساعت{133}}. غربالگری نقص پس از نصب{135}:-بازرسی مجدد از انتقال کامل نور بدون وجود ریزترک‌های جدید یا پوسته پوسته شدن لبه از حمل‌ونقل/بالابر ☐ هر گروه لوله کوارتز تست فشار کم-بازآزمایی فشار کم{134}دقیقه فشار کم{139} آزمایش فشار کم{139} تست: آزمایش چندگانه سرد{140}}تست چرخه گرم بدون انبساط میکروکرک ## 2.4 در{141}}پذیرش در سایت موارد گرمکن با روکش PFA ☐ قبل{142}}نصب فیلتر: یک-پیش{144}}فیلتر چند مرحله‌ای ذرات جامد،{148}}در قسمت جلویی فیلتر با فیلتر جدید در انتهای لوله نصب شد از قبل مونتاژ شده است. اشکال زدایی قفل دما: سنسور دما کاملاً سیم‌کشی و کالیبره شده است و یک حفاظت خودکار خاموش{152}در 95 درجه شروع می‌شود. پیوند برنامه CIP: عملکرد پرش دستی قفل است و یک ماژول خنک کننده آهسته 40 دقیقه ای اجباری به چرخه تمیز کردن دمای بالا{155} متصل می شود. محافظت از{156}}ضد خراش: از پدهای بافر پلاستیکی نرم برای پوشاندن تمام لبه های نگهدارنده فلزی نوک تیز استفاده می شود تا از آسیب اصطکاک به پوشش جلوگیری شود. ☐ آزمایش مجدد هیدرولیک: تست نگهداری فشار برای از بین بردن نشتی پنهان زیرلایه در مناطق آسیب دیده پوشش ☐ پس از{159}}اسکن سطح نصب: بازرسی کامل بصری پوشش بدون خراش، تاول، یا پوسته پوسته شدن جدید در حین نصب ☐ کامل-حفظ دمای کارآزمایشی کامل-حفظ دمای کارآزمایشی پایین‌تر از 09 درجه حرارت معمولی افزایش مصرف # قسمت سوم: فهرست تأیید برای عدم انطباق{164} ☐ نقص های جزئی: طرح اصلاح، مهلت، و فرد مسئول را مستند کنید. فقط پس از تکمیل بازرسی مجدد، پذیرش را امضا کنید. ☐ عیوب مهم اصلی (جایگزینی مواد، قفل شکست خورده، ترک ساختاری، آسیب پوشش نافذ): یا کل دسته را رد کنید یا بدون قید و شرط کل بسته لوله را جدا کرده و جایگزین کنید. ☐ دو بازرسی مجدد ناموفق متوالی{166}: آزمایش مستقل شخص ثالث را فعال کنید، با تامین‌کننده مسئول تمام هزینه‌های بازرسی. ☐ قانون امضای پذیرش: فرم پذیرش فقط پس از علامت گذاری همه موارد به عنوان "مجوز" امضا می شود. پذیرش اقلام تک جزئی واجد شرایط به طور جداگانه ممنوع است. # قسمت چهارم: ارسال{168}}بایگانی چک لیست تأیید پذیرش ☐ گزارش‌های بازرسی دسته‌ای و گواهی‌های صلاحیت مواد خام ☐ اسناد اصلی داده‌های آزمایش و عکس‌های بازرسی قبل از تحویل کارخانه ☐ داده‌های منحنی اجرای آزمایشی با بار کامل و فرم‌های پذیرش نصب در محل ☐ گزارش‌های قفل ثانویه آزمایشی و قفل‌گذاری ثانویه آزمایشی و گزارش‌های هیدراولیک یک روش عملیاتی استاندارد عملیات جامع (SOP)، برنامه نگهداری پیشگیرانه، و راهنمای عیب یابی عیب ☐ چک لیست تحویل قطعات یدکی و سند رسمی گارانتی اختصاصی ☐ فایل کامل چرخه عمر تجهیزات به طور دائم آرشیوهای کامل را در قالب کاغذی و الکترونیکی نسخه دوگانه ذخیره می کند.