آیا دستگاه قالب گیری تزریقی مشکل حباب های لوله پلاستیکی را حل می کند؟

آیا ابزار قالب‌گیری تزریقی مشکل حباب‌های لوله پلاستیکی را برطرف می‌کند؟
در طول روش اکستروژن لوله های پلاستیکی، به طور مکرر با زنجیره ای از مسائل مواجه می شود. در کف شیلنگ، مشابه پدیده‌های قابل دوام همراه با ترک‌ها، خطوط سیاه و خطوط ابر، می‌توانیم با حباب‌هایی در شیلنگ مواجه شویم. در چه شرایطی حباب در شیلنگ وجود خواهد داشت؟ حباب‌ها در لوله‌های پلاستیکی ایجاد می‌شوند که می‌تواند به طور کلی با رطوبت مواد رزین و مواد افزودنی مرتبط باشد. اگر رطوبت بیش از حد باشد، لوله‌های پلاستیکی حباب‌هایی تولید می‌کنند و متخلخل می‌شوند.
برای مقابله با این مشکل، واقعاً محتوای رطوبت مواد پخته نشده را در یک نوع مقرون به صرفه دستکاری کنید، و محتوای رطوبت معمولی مواد پخته نشده را در داخل تنوع {{0}}}.3% کمتر از یا معادل 0.5٪. هنگامی که مواد پخته نشده را در یک ابزار قالب گیری تزریقی عمودی مخلوط می کنید، میکسر با سرعت زیاد می تواند به سادگی بخشی از آب را جارو کند. در زمان مساوی، در حین نگهداری مواد پخته نشده، باید به انتخاب مکان های انباشته، به ویژه در طول فصل مرطوب، برای دور ماندن از رطوبت درون مواد نپخته، بهره پرداخت شود. رزین پی وی سی مرطوب را نمی توان به یکباره با آتش پخت، به این دلیل که دیگر باعث سنتز رزین نمی شود. در صورت نیاز به پخت، ممکن است چند تثبیت کننده از قبل معرفی شود. پس از چند روز گاراژ در داخل فصل مرطوب، موادی که با سرعت زیاد هم زده می شوند نیز می توانند زودتر از زمان استفاده خشک شوند.
اگر حباب هایی در داخل لوله پلاستیکی ابزار قالب گیری تزریق عمودی مشاهده شود، دمای کپک باید به سختی کاهش یابد و سرعت اکستروژن دیگر نباید آنقدر سریع باشد که حباب های داخل لوله پلاستیکی از بین برود. صرفه جویی در انرژی دستگاه های قالب گیری تزریقی صرفه جویی در انرژی به بخش هایی تقسیم می شود: یکی قسمت برق و دیگری قسمت گرمایش است. صرفه جویی در انرژی محله گرمایش: بیشتر استراتژی های صرفه جویی در انرژی محله گرمایش از بخاری های الکترومغناطیسی استفاده می کنند که هزینه صرفه جویی در مصرف انرژی تقریباً 30٪ -70٪ از سیم پیچ های مقاومتی سبک قدیمی است. در عین حال، خنک‌سازی سریع همیشه در طول خنک‌سازی قالب‌گیری مناسب نیست، و در این سناریو، لوله‌های پلاستیکی نیز مستعد تولید حباب هستند.
البته، این ساده ترین هدف اولیه برای تولید حباب در حین اکسترود کردن لوله های پلاستیکی است، اما اکنون دیگر دلایل مختلف را از بین نمی برد. این همچنین می تواند به دلیل هوادهی نامتعادل یا اگزوز منفی در داخل مذاب باشد که در نتیجه بنزین باقی مانده در داخل لوله پلاستیکی ایجاد می شود، بنابراین سناریوی متمایز حذف آن است! هنگامی که شیلنگ های پلاستیکی علائم سوختگی و چین و چروک را نشان می دهند، هدف اصلی روش اکستروژن است. قطر پیچ اکسترودر لوله پلاستیکی 45 کمتر یا مساوی شصت و پنج میلی متر، نسبت دوره به قطر 25 و نسبت تراکم 3 کمتر یا مساوی 4 است.
در طول روش اکستروژن لوله های پلاستیکی، دمای اکستروژن شیلنگ های پلاستیکی معمولاً نسبت به لوله های سخت پلاستیکی کاهش می یابد. اگر تغییر دمای کپک بیش از حد بیش از حد باشد، لوله های پلاستیکی ابزار قالب گیری تزریق عمودی علائم سوختگی را نشان می دهند. اگر انتقال دمای قالب دهان گجت قالب گیری تزریق عمودی خیلی کم باشد، ممکن است پدیده ای از روشنایی منفی در کف بیرونی لوله پلاستیکی وجود داشته باشد.
اگر سرعت پیچ اکستروژن خیلی آهسته باشد، کف لوله پلاستیکی در معرض امواج قرار می گیرد. اگر ممکن است ضربان اکستروژن وجود داشته باشد، لوله پلاستیکی ابزار قالب گیری تزریق عمودی به پدیده مفصل بامبو حساس است. اگر سرعت پیچ ابزار قالب گیری تزریق عمودی خیلی سریع باشد، اصطکاک بین کف لوله پلاستیکی و کپک باعث می شود که کف محصول علائم سوختگی را نشان دهد. بنابراین، سرعت پیچ ممکن است در محدوده تنوع 20-40r/min تعیین شود.
به طور مشابه، اگر سرعت کشش خیلی سریع یا خیلی آهسته باشد، لوله پلاستیکی ابزار قالب‌گیری تزریق عمودی به صورت افقی و عمودی کاهش می‌یابد و آن را مستعد چروک‌های کف می‌کند. گجت قالب گیری تزریقی که به آن گجت قالب گیری تزریقی یا گجت قالب گیری تزریقی نیز گفته می شود. این سیستم قالب‌گیری اولیه برای استفاده از پلاستیک‌های ترموپلاستیک یا ترموپلاستیک به قالب‌های قالب‌گیری پلاستیکی برای تامین اشکال متنوع محصولات پلاستیکی است. به انواع عمودی، افقی و کاملا برقی تقسیم می شود. گجت قالب‌گیری تزریقی، پلاستیک را گرم می‌کند و فشار زیادی به پلاستیک مذاب وارد می‌کند و باعث می‌شود که آن را به بیرون پرتاب کند و حفره کپک را پر کند. بنابراین، سرعت کشش باید مطابق با قطر منحصر به فرد لوله های پلاستیکی تنظیم شود. برای مثال، برای لوله‌های پلاستیکی با قطر 9-شانزده میلی‌متر، سرعت سیم سرب ممکن است در محدوده 8-12 متر در دقیقه تعیین شود. برای لوله‌های پلاستیکی با قطر 19-25 میلی‌متر، سرعت طناب سرب ممکن است در محدوده 4-8 متر در دقیقه تعیین شود.
هنگام اکسترود کردن لوله های پلاستیکی، باید به دمای قالب گجت قالب گیری تزریق عمودی، سرعت پیچ اکستروژن و سرعت کشش علاقه منحصر به فرد پرداخت شود. تنها با این روش می توانیم از ظهور علائم سوختگی و چین و چروک در کف لوله های پلاستیکی اکسترود شده از دستگاه های قالب گیری تزریق عمودی خودداری کنیم.