صفحه اصلی - دانش - جزئیات

آیا دانش فنی در مورد عیب یابی مشترک و نگهداری دستگاه های قالب گیری تزریق پلاستیکی را می دانید؟

1. دانش الکتریکی: سیستم الکتریکی دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک کلید عملکرد عادی آن است. دانش دانش مربوط به مدارهای الکتریکی ، سیستم های کنترل الکترونیکی ، موتورها و سنسورها برای یافتن سریع و حل گسلهای الکتریکی. مهم است

2. دانش هیدرولیک: سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریق وظیفه ارائه فشار و جریان مورد نیاز را دارد.} آشنا با اصل هیدرولیک ، ساختار و اصل کار اجزای هیدرولیک و امکان شناسایی و حل گسل های سیستم هیدرولیک .

دانش مکانیکی 3.: درک ساختار مکانیکی و اصل کار دستگاه قالب گیری تزریق ، از جمله روش و روشهای تنظیم اجزای اجزای مختلف ، مکانیسم های گیره و پیچ ، می تواند به از بین بردن گسل های مکانیکی و انجام تعمیر و نگهداری لازم - 1.} کمک کند.

دانش کنترل دما4.: دما برای فرآیند قالب گیری تزریق. درک اصول و روشهای عملیاتی سیستم های دونده داغ ، بخاری ها و کنترل کننده های دما می تواند مشکلات مربوط به دما {3 {}}} را حل کند.

5. دانش قالب: قالب دستگاه قالب گیری تزریق کلید تشکیل محصولات پلاستیکی است. درک ساختار ، جداسازی و روش های مونتاژ ، اشکال زدایی و نقاط نگهداری قالب می تواند گسلهای مرتبط با قالب را کنترل کند {3.

6. تجزیه و تحلیل داده ها و تشخیص گسل: با تجزیه و تحلیل داده ها و سیگنال ها در طی فرآیند قالب گیری تزریق ، مشکلات بالقوه قابل شناسایی است و می توان تشخیص گسل را انجام داد ، به طوری که می توان اقدامات مربوط به تعمیر و نگهداری را انجام داد.

دانش ایمنی7.: ایمنی مورد توجه اصلی در هنگام تعمیر و نگهداری است. دانش ایمنی مربوطه را درک کنید ، رویه های عملیاتی و فرآیندهای عملیاتی ایمن را دنبال کنید و از ایمنی پرسنل و تجهیزات. اطمینان حاصل کنید.

در برنامه های واقعی ، برای برخی از گسل های پیچیده یا نیاز به نگهداری سطح بالاتر ، ممکن است تکنسین های حرفه ای یا تولید کنندگان لازم باشد تا از آنها پشتیبانی کنند . ، بنابراین ، ارتباط با سازنده دستگاه قالب گیری تزریق نیز بسیار مهم است و نگهداری منظم و آموزش.}}}}

تا زمانی که ما از برق ، هیدرولیک ، مکانیکی ، کنترل دما و قالب مربوط به دستگاه های قالب گیری تزریق پلاستیکی آگاهی داشته باشیم ، می توانیم به سرعت در یافتن و حل مشکلات ، کاهش خرابی تولید و اطمینان از عملکرد پایدار خط تولید. کمک کنیم.

info-908-902

ارسال درخواست

شما نیز ممکن است دوست داشته باشید