تفاوت بین Hot Runner و Cold Runner

دوندگان داغ و دونده های سرد در قالب های تزریق دو سیستم دونده مختلف هستند که در اصول کار ، استفاده از مواد ، چرخه قالب گیری ، پیچیدگی ساختاری ، دشواری نگهداری و سناریوهای کاربردی تفاوت معنی داری دارند. در زیر مقایسه مفصلی از این دو آورده شده است:

دونده داغ در مقابل Cold Runner
اصل کار: یک عنصر گرمایش پلاستیک را در هر زمان در حال ذوب شده در دونده نگه می دارد و از تشکیل اسلایدهای سرد جلوگیری می کند. پس از تزریق ، پلاستیک موجود در دونده خنک می شود و جامد می شود ، و در هنگام باز شدن قالب ، گلوله های سرد را تشکیل می دهد که باید از بین بروند.
استفاده زیاد از مواد: از آنجا که پلاستیک موجود در دونده مذاب باقی مانده است ، هیچ زباله ای از گلوله های سرد ایجاد نمی شود و باعث کاهش زباله های مواد می شود.
کم: پس از هر تزریق ، زباله های شلخته سرد تولید می شود و هزینه های آن را افزایش می دهد.
چرخه قالب گیری کوتاه: از آنجا که هیچ زمان انتظار برای پلاستیک در دونده وجود ندارد تا خنک و جامد شود ، راندمان تولید بهبود می یابد.
طولانی: انتظار برای پلاستیک در دونده ، خنک و جامد باعث افزایش زمان قالب گیری می شود.
پیچیدگی ساختاری: پیچیده ، نیاز به عناصر گرمایشی و سیستم های کنترل دما ، و در نتیجه هزینه های طراحی و ساخت بالاتر.
ساده: ساختار نسبتاً ساده ، و در نتیجه هزینه های طراحی و ساخت کمتر.
مشکل نگهداری: با توجه به درگیری گرمایش و کنترل دما ، نگهداری و سرویس دهی زیاد است و به تکنسین های تخصصی نیاز دارد.
آسان: ساختار نسبتاً ساده ، نگهداری و سرویس دهی نسبتاً آسان.
سناریوی برنامه: مناسب برای تولید انبوه ، محصولات با دقت بالا و برنامه هایی که نیاز به استفاده از مواد بالا دارند. مناسب برای تولید دسته کوچک ، تغییر مکرر قالب یا برنامه هایی که در آن زباله های مادی نگرانی دارند.
خلاصه:

سیستم های Hot Runner با راندمان ، پایداری و استفاده از مواد زیاد ، نقش مهمی در تولید در مقیاس بزرگ و با دقت بالا قطعات پلاستیکی دارند. با این حال ، ساختار پیچیده و الزامات تعمیر و نگهداری بالا ، کاربرد آنها را در برنامه های تولید در مقیاس کوچک یا تخصصی محدود می کند. سیستم های دونده سرد ، با ساختار ساده ، کم هزینه و سهولت نگهداری آنها ، مزایای قابل توجهی در تولید دسته کوچک ، تغییرات مکرر قالب یا کاربردهایی دارند که در آن زباله های مواد نگران کننده هستند. هنگام انتخاب یک سیستم دونده برای قالب تزریق ، باید تعادل دقیق بر اساس الزامات خاص تولید و ملاحظات اقتصادی در نظر گرفته شود.