توضیح دقیق فرآیند آبکاری PCB!

PCBها جزء ضروری محصولات الکترونیکی مدرن هستند که یک پلت فرم برای نصب قطعات الکترونیکی و اتصالات الکتریکی بین مدارها را فراهم می کنند. برای اطمینان از رسانایی عالی و مقاومت در برابر خوردگی، آبکاری الکتریکی گامی مهم در فرآیند تولید PCB است. آبکاری نه تنها رسانایی سطح PCB را افزایش می دهد و لحیم کاری را بهبود می بخشد، بلکه به طور موثر از PCB در برابر تأثیرات محیطی محافظت می کند.

غوطه ور شدن اسید ←-آبکاری کامل مس تخته ← انتقال الگو ← چربی زدایی اسید ← شستشوی جریان متقابل ثانویه ← میکرواچینگ ← غوطه ور شدن اسید ثانویه ← قلع نما ← آبکشی با جریان ثانویه ← غوطه ور شدن اسید ← آبکاری الگوی مس ← آبکشی با جریان متقابل ثانویه آبکاری طلا ← بازیافت ← شستشو با آب خالص ۲-۳ مرحله ← خشک کردن

جریان فرآیند آبکاری PCB

I. غوطه ور شدن اسید

1. کارکرد و هدف

اکسیدهای سطح را از بین می برد و سطح تخته را فعال می کند. غلظت به طور کلی 5٪ است، گاهی اوقات در حدود 10٪ حفظ می شود. مهم است که از ورود رطوبت به داخل حمام که می تواند منجر به سطوح اسید سولفوریک ناپایدار شود، جلوگیری شود.

زمان غوطه ور شدن اسید نباید خیلی طولانی باشد تا از اکسیداسیون سطحی جلوگیری شود.

پس از مدتی استفاده، اگر محلول اسید کدر شد یا محتوای مس خیلی زیاد بود، باید به سرعت تعویض شود تا مخزن آبکاری مسی و سطح تخته آلوده نشود.

از اسید سولفوریک درجه CP استفاده کنید.

II. آبکاری مس کامل-

1. عملکرد و هدف:

محافظت از لایه نازک مس الکترولس تازه رسوب شده در برابر اکسیداسیون و حمله اسیدی و کاهش غلظت آن تا حد معینی از طریق آبکاری.

پارامترهای فرآیند برای آبکاری مس کامل-: حمام حاوی سولفات مس و اسید سولفوریک به عنوان اجزای اصلی است. برای اطمینان از توزیع ضخامت یکنواخت در سراسر تخته و عمق آبکاری عمیق در سوراخ‌های عمیق و کوچک، از فرمول مس-با اسید بالا،-کم استفاده می‌شود.

محتوای اسید سولفوریک معمولاً 180 گرم در لیتر است که برخی از آنها به 240 گرم در لیتر می رسد.

محتوای سولفات مس به طور کلی حدود 75 گرم در لیتر است. مقدار کمی از یون های کلرید به عنوان بافر به حمام اضافه می شود. براق کننده های کمکی و برنز کننده ها با هم کار می کنند تا جلوه ای براق ایجاد کنند.

دوز ماده برنز کننده یا حجم اولیه معمولاً 3-5 میلی لیتر در لیتر است. افزودن ماده برنز کننده معمولاً بر اساس کیلو آمپر ساعت یا نتایج واقعی تولید تخته است.

2. جریان برای آبکاری تمام تخته معمولاً 2 A/sq دسی متر ضرب در سطح آبکاری محاسبه می شود. برای آبکاری کامل{4}}طول تخته × عرض تخته × 2 × 2 A/dm² است. دمای حمام مس در دمای اتاق حفظ می شود، معمولاً از 32 درجه تجاوز نمی کند و معمولاً در 22 درجه کنترل می شود. بنابراین توصیه می شود در تابستان به دلیل دمای بالا، سیستم خنک کننده بر روی حمام مسی نصب شود.

3. نگهداری فرآیند

پولیش مس را روزانه بر اساس کیلوآمپر ساعت (کیلوآمپر ساعت) با سرعت 100-150 میلی‌لیتر بر کیلو آمپر ساعت تکمیل کنید.

پمپ فیلتر را از نظر عملکرد صحیح و نشتی بررسی کنید.

میله رسانای کاتد را با یک پارچه تمیز و مرطوب هر 2 تا 3 ساعت تمیز کنید.

محتوای سولفات مس (یک بار در هفته)، اسید سولفوریک (یک بار در هفته) و یون کلرید (دو بار در هفته) در مخزن مس را به طور منظم تجزیه و تحلیل کنید. محتوای پولیش را با استفاده از آزمایش سلول اثر هال تنظیم کنید و مواد خام مربوطه را به سرعت پر کنید.

میله رسانای آند را هر هفته تمیز کنید. اتصالات الکتریکی را در دو انتهای مخزن وصل کنید، توپ های مسی آند را در سبد تیتانیوم به سرعت پر کنید، و الکترولیز را با جریان کم 0.2-0.5 ASD به مدت 6-8 ساعت انجام دهید.

کیسه سبد تیتانیوم آند را هر ماه از نظر آسیب دیدگی بررسی کنید و بلافاصله آن را تعویض کنید.

همچنین پایین سبد تیتانیوم آند را برای تجمع لجن آند بررسی کنید. در صورت وجود، بلافاصله آن را تمیز کنید.

به طور مداوم با یک هسته کربن به مدت 6-8 ساعت فیلتر کنید و همزمان الکترولیز با جریان کم برای حذف ناخالصی ها انجام دهید.

هر شش ماه یا بیشتر، بسته به سطح آلودگی مایع مخزن، تعیین کنید که آیا درمان اصلی (پودر کربن فعال) ضروری است یا خیر.

عنصر فیلتر را در پمپ فیلتر هر دو هفته یکبار تعویض کنید.

4. روش حل خاص

آند را بردارید، آن را خالی کنید و لایه آندی روی سطح آند را تمیز کنید. آن را در بشکه حاوی آند مس قرار دهید. با آب بشویید و خشک کنید، سپس آن را در یک سبد تیتانیومی قرار دهید و برای استفاده بعدی در یک مخزن اسید قرار دهید.

سبد تیتانیوم آند و کیسه آند را در محلول قلیایی 10 درصد به مدت 6-8 ساعت خیس کنید. بشویید و خشک کنید، سپس در اسید سولفوریک رقیق 5% خیس کنید. بشویید و خشک کنید، سپس کنار بگذارید.

محلول حمام را به یک مخزن اضافی منتقل کنید، 1-3 میلی لیتر در لیتر پراکسید هیدروژن 30٪ اضافه کنید و شروع به گرم کردن کنید. وقتی دما به حدود 65 درجه رسید، با هوا هم بزنید. دما را برای 2-4 ساعت حفظ کنید.

همزدن هوا را خاموش کنید و پودر کربن فعال را به آرامی با سرعت 3-5 گرم در لیتر در محلول حمام حل کنید. پس از حل شدن، با هوا هم بزنید. ادامه گرمایش. 2-4 ساعت؛

همزن هوا را خاموش کنید، دما را افزایش دهید و اجازه دهید پودر کربن فعال به آرامی در کف مخزن ته نشین شود.

هنگامی که دما به حدود 40 درجه کاهش یافت، مایع حمام را از طریق یک عنصر فیلتر PP 10 میکرومتری با پودر فیلتر در یک مخزن کار تمیز فیلتر کنید. همزن هوا را روشن کنید، آند را اضافه کنید و صفحه الکترولیتی را آویزان کنید. الکترولیز جریان کم{4} را با چگالی جریان 0.2-0.5 ASD به مدت 6 تا 8 ساعت انجام دهید.

پس از تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی، سطح اسید سولفوریک، سولفات مس و یون کلرید در مخزن را در محدوده عملکرد طبیعی تنظیم کنید. بر اساس نتایج آزمایش سلول هال روشن کننده اضافه کنید.

هنگامی که سطح صفحه الکترولیتی یک رنگ یکنواخت پیدا کرد، الکترولیز را متوقف کنید و درمان فیلم الکترولیتی را با چگالی جریان 1-1.5 ASD به مدت 1-2 ساعت ادامه دهید تا یک فیلم فسفر سیاه یکنواخت، متراکم و خوب روی آند تشکیل شود.

تست آبکاری.

5. توپ مسی آند حاوی 0.3-0.6 درصد فسفر است. هدف اصلی کاهش راندمان انحلال آند و کاهش تولید پودر مس است.

6. هنگام افزودن عوامل مکمل، مانند سولفات مس یا اسید سولفوریک، پس از افزودن، الکترولیز با جریان کم{1} انجام دهید. هنگام افزودن اسید سولفوریک احتیاط کنید. مقادیر زیاد (بیش از 10 لیتر) باید به آرامی و در چند قسمت اضافه شود. در غیر این صورت، دمای حمام بیش از حد گرم می شود و تجزیه فتوکاتالیست را تسریع می کند و حمام را آلوده می کند.

7. هنگام افزودن یون های کلرید باید دقت ویژه ای داشت. با توجه به محتوای کلرید بسیار کم (ppm 90-30)، اندازه گیری دقیق با استفاده از استوانه مدرج یا پیمانه اندازه گیری ضروری است{3}} میلی لیتر اسید کلریدریک حاوی تقریباً 385 ppm یون کلرید.

8. فرمول محاسبه افزودن شیمیایی:

سولفات مس (کیلوگرم)=(75 - X) × حجم مخزن (L) / 1000

اسید سولفوریک (L)=(10% - X) گرم در لیتر × حجم مخزن (L)

یا (L)=(180 - X) گرم در لیتر × حجم مخزن (L) / 1840

اسید هیدروکلریک (ml)=(60 - X) ppm × حجم مخزن (L) / 385

III. چربی زدایی اسیدی

1. هدف و عملکرد: اکسیدها و لایه جوهر و چسب باقیمانده را از سطح مسی مدار حذف می کند و از چسبندگی بین مس اولیه و مس یا نیکل طرح دار اطمینان حاصل می کند.

2. به یاد داشته باشید که در اینجا از یک چربی گیر اسیدی استفاده کنید. از آنجایی که جوهرهای الگو در برابر قلیایی-مقاوم نیستند و به مدارهای طرح دار آسیب می رسانند، قبل از آبکاری الکتریسیته الگو باید فقط از چربی زداهای اسیدی استفاده شود.

3. در طول تولید، فقط غلظت چربی زدا و زمان درمان باید کنترل شود. غلظت چربی زدا باید حدود 10 درصد باشد و زمان درمان باید در 6 دقیقه باشد. مدت زمان طولانی تر درمان هیچ گونه عوارض جانبی نخواهد داشت. محلول حمام نیز باید با سرعت 15 متر مربع در لیتر محلول کار استفاده و جایگزین شود و به ازای هر 100 متر مربع محلول 0.5-0.8 لیتر اضافه شود.

IV. میکرو اچینگ

1. هدف و عملکرد: سطح مسی مدار را تمیز و زبر می کند و از چسبندگی بین الگوی مس آبکاری شده و مس اولیه اطمینان حاصل می کند.

2. پرسولفات سدیم اغلب به عنوان یک ریز تراشه استفاده می شود، که نرخ زبری پایدار و یکنواخت و قابلیت شستشو با آب را ارائه می دهد. غلظت پرسولفات سدیم به طور کلی در حدود 60 گرم در لیتر، زمان درمان در حدود 20 ثانیه و مقدار ماده شیمیایی اضافه شده 3-4 کیلوگرم در 100 متر مربع کنترل می شود. مقدار مس باید در 20 گرم در لیتر کنترل شود. سایر تعمیرات و تغییرات مخزن مانند میکرو اچینگ مسی است.

5. غوطه ور شدن اسید

1. هدف و عملکرد: اکسیدها را از سطح تخته حذف می کند و سطح تخته را فعال می کند. غلظت به طور کلی 5٪ است، گاهی اوقات در حدود 10٪ حفظ می شود. مهم است که از ورود رطوبت به حمام جلوگیری شود که می تواند منجر به محتوای اسید سولفوریک ناپایدار شود.

2. برای جلوگیری از اکسیداسیون سطح تخته از غوطه ور شدن طولانی مدت در اسید خودداری کنید. اگر محلول اسید پس از مدتی استفاده کدر شد یا محتوای مس آن خیلی زیاد شد، باید به سرعت تعویض شود تا از آلودگی مخزن آبکاری مسی و سطح تخته جلوگیری شود.

3. اسید سولفوریک درجه CP باید استفاده شود.

6. آبکاری مس الگو

1. هدف و عملکرد: برای پاسخگویی به بار جریان نامی هر مدار، هر لایه آبکاری مسی مدار و سوراخ باید پس از آبکاری به ضخامت معینی برسد. هدف از آبکاری مس مدار، ضخیم شدن سریع مس سوراخ و مس مدار به ضخامت معینی است.

2. تمام مراحل دیگر مانند آبکاری تمام تخته{1} است.

VII. آبکاری قلع

1. هدف و عملکرد: هدف از آبکاری الگوی قلع خالص استفاده از قلع خالص به عنوان یک مقاومت فلزی برای محافظت از مدار در برابر حکاکی است.

2. حمام در درجه اول از سولفات قلع، اسید سولفوریک و مواد افزودنی تشکیل شده است. مقدار سولفات قلع تقریباً 35 گرم در لیتر و میزان اسید سولفوریک تقریباً 10 درصد کنترل می شود. افزودنی‌های آبکاری قلع معمولاً بر اساس کیلوآمپر ساعت‌ها یا نتایج واقعی تولید تخته اضافه می‌شوند. جریان آبکاری معمولاً به صورت 1.5 آمپر بر دسی متر مربع ضرب در سطح آبکاری تخته محاسبه می شود. دمای حمام قلع در دمای اتاق حفظ می شود، معمولاً از 30 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند و معمولاً در 22 درجه سانتیگراد کنترل می شود. بنابراین در تابستان به دلیل دمای بالا توصیه می شود وان حلبی مجهز به سیستم خنک کننده و کنترل دما باشد.

3. نگهداری فرآیند

افزودنی‌های آبکاری قلع را روزانه بر اساس کیلوآمپر ساعت (کیلوآمپر ساعت) تکمیل کنید. پمپ فیلتر را از نظر عملکرد صحیح و نشتی بررسی کنید. میله رسانای کاتد را با یک پارچه تمیز و مرطوب هر 2 تا 3 ساعت تمیز کنید.

مخزن قلع را برای سولفات قلع (هفته ای یک بار) و اسید سولفوریک (هفته ای یک بار) تجزیه و تحلیل کنید. محتوای افزودنی آبکاری قلع را از طریق آزمایش سلول هال تنظیم کنید و مواد خام مربوطه را به سرعت پر کنید.

میله رسانای آند و کانکتورهای الکتریکی در دو سر مخزن را هر هفته تمیز کنید.

الکترولیز را با جریان کم 0.2-0.5 ASD به مدت 6-8 ساعت در هفته انجام دهید.

هر ماه کیسه آند را از نظر آسیب بررسی کنید و هر اقلام آسیب دیده را سریعاً تعویض کنید. کف کیسه را از نظر وجود لجن آند بررسی کنید و بلافاصله آن را تمیز کنید.

از یک هسته کربن برای فیلتر کردن مداوم به مدت 6{1}}8 ساعت در ماه استفاده کنید، و همزمان الکترولیز با جریان کم را برای حذف ناخالصی ها انجام دهید.

هر شش ماه، تعیین کنید که آیا درمان اصلی (پودر کربن فعال) بر اساس آلودگی محلول مخزن ضروری است یا خیر.

عنصر فیلتر پمپ فیلتر را هر دو هفته یکبار تعویض کنید.

4. روش حل خاص

آند و کیسه آند را بردارید. سطح آند را با یک برس مسی تمیز کنید، با آب بشویید و خشک کنید. کیسه آند را برای استفاده بعدی در یک مخزن اسید قرار دهید.

کیسه آند را به مدت 8-6 ساعت در محلول قلیایی 10 درصد خیس کنید، با آب بشویید و سپس در اسید سولفوریک رقیق 5 درصد خیس کنید. با آب بشویید، خشک کنید و کنار بگذارید.

محلول حمام را به مخزن یدکی انتقال دهید و پودر کربن فعال را به آرامی با سرعت 3-5 گرم در لیتر حل کنید. پس از حل شدن کامل، اجازه دهید 4-6 ساعت جذب شود. محلول حمام را با استفاده از یک عنصر فیلتر PP 10 میکرومتری با پودر کمک فیلتر در یک مخزن کار تمیز فیلتر کنید. آند را در مخزن کار قرار دهید و صفحه الکترولیتی را وصل کنید. الکترولیز جریان کم را با چگالی جریان 0.2-0.5 ASD به مدت 6-8 ساعت انجام دهید.

پس از تجزیه و تحلیل، سطح اسید سولفوریک و سولفات قلع در مخزن را در محدوده عملکرد عادی تنظیم کنید. بر اساس نتایج آزمایش سلول هال، افزودنی های قلع را اضافه کنید.

هنگامی که سطح صفحه الکترولیتی یک رنگ یکنواخت پیدا کرد، الکترولیز را متوقف کنید.

تست آبکاری.

5. هنگام افزودن داروهای اضافی، مانند سولفات قلع یا اسید سولفوریک، باید پس از افزودن، الکترولیز با جریان کم انجام شود. هنگام افزودن اسید سولفوریک باید اقدامات احتیاطی رعایت شود. مقادیر زیاد (بیش از 10 لیتر) باید به آرامی و در چند قسمت اضافه شود. در غیر این صورت، دمای حمام بیش از حد گرم می شود، اکسیداسیون سولفات قلع رخ می دهد و پیری حمام تسریع می شود.

6. فرمول محاسبه برای افزودن دارو:

سولفات قلع (کیلوگرم)=(40 - X) × حجم حمام (لیتر) / 1000

اسید سولفوریک (لیتر)=(10% - X) گرم در لیتر × حجم حمام (لیتر)

یا (لیتر)=(180 - X) گرم در لیتر × حجم حمام (لیتر) / 1840

هشتم. آبکاری طلا

آبکاری طلا به دو فرآیند طلای سخت (آلیاژ طلا) و طلای آب (طلای خالص) تقسیم می شود. ترکیب حمام طلای سخت و روکش طلای نرم اساساً یکسان است، با این تفاوت که حمام طلای سخت حاوی عناصر کمیاب مانند نیکل، کبالت یا آهن است.

1. هدف و عملکرد: طلا، به عنوان یک فلز گرانبها، دارای لحیم کاری عالی، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر تماس کم، و مقاومت در برابر سایش آلیاژ عالی است.

2. در حال حاضر، روش اولیه برای آبکاری طلا بر روی تخته های مدار، حمام طلا با اسید سیتریک است که به دلیل نگهداری ساده و سهولت کار، کاربرد فراوانی دارد.

3. محتوای طلا در آب باید در حدود 1 گرم در لیتر، pH حدود 4.5، دما در 35 درجه، وزن مخصوص در حدود 14 درجه B، و چگالی جریان در حدود 1 ASD کنترل شود.

4. افزودنی های کلیدی شامل نمک های اسیدی و قلیایی برای تنظیم pH، نمک های رسانا برای تنظیم وزن مخصوص، افزودنی های آبکاری طلا و نمک های طلا هستند.

5. برای محافظت از حمام طلا، یک حمام اسید سیتریک باید قبل از حمام اضافه شود تا به طور موثر آلودگی را کاهش داده و پایداری آن را حفظ کند.

6. پس از آبکاری، صفحه طلا باید با آب خالص به عنوان آبکشی آب بازیافت شسته شود. این همچنین می تواند برای پر کردن سطح تبخیر حمام طلا استفاده شود. پس از شستشوی آب بازیافتی، شستشوی آب خالص با جریان متضاد ثانویه باید انجام شود. بلافاصله پس از آبکشی، صفحه طلا باید در محلول قلیایی 10 گرم در لیتر قرار داده شود تا از اکسیداسیون جلوگیری شود.

7. حمام طلا باید از مش تیتانیوم{1}}روکش شده به عنوان آند استفاده کند. فولاد ضد زنگ معمولی 316 به راحتی حل می شود و باعث آلودگی فلزات ناشی از نیکل، آهن و کروم می شود که منجر به نقص هایی مانند سفید شدن، لایه لایه شدن آبکاری و سیاه شدن طلای اندود شده می شود.

8. آلودگی آلی در حمام طلا باید به طور مداوم با یک هسته کربن فیلتر شود و مقدار مناسبی از مواد افزودنی آبکاری طلا اضافه شود.

IX آبکاری نیکل

1. هدف و عملکرد: لایه نیکل به عنوان یک مانع بین لایه‌های مس و طلا عمل می‌کند و از انتشار متقاطع- بین لایه‌های طلا و مس جلوگیری می‌کند که می‌تواند بر قابلیت لحیم کاری و عمر مفید برد تأثیر بگذارد. علاوه بر این، لایه نیکل نیز به طور قابل توجهی استحکام مکانیکی لایه طلا را به عنوان پرایمر افزایش می دهد.

2. پارامترهای فرآیند برای آبکاری مس کامل-

افزودنی‌های آبکاری نیکل معمولاً بر اساس کیلوآمپر ساعت (کیلوآمپر ساعت) یا بر اساس نتایج واقعی تولید اضافه می‌شوند. نرخ افزودن تقریباً 200 میلی لیتر در کیلو آمپر است.

جریان آبکاری نیکل الگو معمولاً با ضرب 2 A/dm² در سطح آبکاری تخته محاسبه می شود.

دمای حمام نیکل بین 40 تا 55 درجه، معمولاً حدود 50 درجه حفظ می شود. بنابراین باید سیستم گرمایش و کنترل دما نصب شود.

3. نگهداری فرآیند

افزودنی های آبکاری نیکل باید روزانه بر اساس کیلوآمپر اضافه شوند.

پمپ فیلتر را از نظر عملکرد صحیح و نشتی بررسی کنید.

میله رسانای کاتد را با یک پارچه تمیز و مرطوب هر 2 تا 3 ساعت تمیز کنید.

محتوای سولفات نیکل (سولفامات نیکل) (یک بار در هفته)، کلرید نیکل (یک بار در هفته) و اسید بوریک (یک بار در هفته) در حمام مس را به طور منظم تجزیه و تحلیل کنید. محتوای افزودنی آبکاری نیکل را از طریق آزمایش سلول اثر هال تنظیم کنید و مواد خام مربوطه را دوباره پر کنید.

میله رسانای آند و حمام را هر هفته تمیز کنید. کانکتورهای الکتریکی را در دو انتها وصل کنید، نیکل آند را در سبد تیتانیوم به سرعت پر کنید، و الکترولیز را با جریان کم 0.2-0.5 ASD به مدت 6-8 ساعت انجام دهید.

هر ماه، کیسه سبد تیتانیوم آند را برای آسیب دیدگی بررسی کنید و به سرعت آن را تعویض کنید. همچنین پایین سبد تیتانیوم آند را از نظر تجمع لجن آند بررسی کنید و بلافاصله آن را تمیز کنید.

در حین انجام الکترولیز با جریان کم برای حذف ناخالصی ها، به طور مداوم با یک هسته کربن به مدت 6-8 ساعت فیلتر کنید.

هر شش ماه یا بیشتر، تعیین کنید که آیا درمان اصلی (پودر کربن فعال) بر اساس سطح آلودگی در محلول حمام ضروری است یا خیر.

عنصر فیلتر را در پمپ فیلتر هر دو هفته یکبار تعویض کنید.

4. روش حل خاص

آند را بردارید، آند را بیرون بریزید، آن را تمیز کنید و در سطل حاوی شاخ های نیکل قرار دهید. شاخ های نیکل را با یک میکرو- اچانت بشویید تا سطح آن زبر شود تا به صورتی یکنواخت شود. با آب بشویید و خشک کنید، سپس آن را در یک سبد تیتانیومی قرار دهید و برای استفاده بعدی در یک مخزن اسید قرار دهید.

سبد تیتانیوم آند و کیسه آند را در محلول قلیایی 10 درصد به مدت 6-8 ساعت خیس کنید. با آب بشویید و خشک کنید. سپس در اسید سولفوریک رقیق 5 درصد خیس کنید و با آب بشویید و خشک کنید. کنار بگذارید.

محلول حمام را به یک مخزن اضافی منتقل کنید، 1-3 میلی لیتر در لیتر پراکسید هیدروژن 30٪ اضافه کنید و شروع به گرم کردن کنید. وقتی دما تقریباً به 65 درجه رسید، هم زدن را با هوا شروع کنید. دما را حفظ کرده و 2-4 ساعت هم بزنید.

همزن را خاموش کنید. پودر کربن فعال را به آرامی با سرعت 3-5 گرم در لیتر در حمام حل کنید. پس از حل شدن کامل، با هوا هم بزنید و دما را برای 2-4 ساعت حفظ کنید.

هوا را خاموش کرده و هم بزنید، سپس حمام را گرم کنید تا پودر کربن فعال به آرامی در کف حمام بنشیند.

هنگامی که دما به حدود 40 درجه کاهش می یابد، مایع حمام را از طریق یک عنصر فیلتر PP 10 میکرومتری با پودر کمک فیلتر در یک مخزن کار تمیز فیلتر کنید. با هوا هم بزنید، آند را اضافه کنید، صفحه الکترولیتی را بچسبانید و الکترولیز جریان کم را با چگالی جریان 0.2-0.5 ASD به مدت 6-8 ساعت انجام دهید.

پس از تجزیه و تحلیل، سطح سولفات نیکل یا سولفامات نیکل، کلرید نیکل و اسید بوریک در حمام را در محدوده عملکرد طبیعی تنظیم کنید.

افزودنی های آبکاری نیکل را بر اساس نتایج آزمایش سلول هال اضافه کنید.

هنگامی که سطح صفحه الکترولیتی یک رنگ یکنواخت پیدا کرد، الکترولیز را متوقف کنید و الکترولیز را با چگالی جریان 1-1.5 ASD به مدت 10-20 دقیقه ادامه دهید تا آند فعال شود.

تست آبکاری.

5. هنگام افزودن مواد افزودنی، در صورت افزودن مقادیر زیادی مانند سولفات نیکل، سولفامات نیکل، یا کلرید نیکل، پس از افزودن، الکترولیز با جریان کم- انجام دهید. هنگام اضافه کردن اسید بوریک، مقدار اضافه شده را در یک کیسه آند تمیز قرار دهید و آن را در مخزن نیکل آویزان کنید. آن را مستقیماً به مخزن اضافه نکنید.

6. پس از آبکاری نیکل، توصیه می شود آب بازیافتی را برای شستشو اضافه کنید. مخزن را با آب خالص شروع کنید تا سطح مایع موجود در مخزن نیکل که در اثر گرم شدن تبخیر می شود، دوباره پر شود. شستشوی آب بازیافتی را با آبکشی با جریان مخالف ثانویه دنبال کنید.

7. فرمول محاسبه افزودن دارو

سولفات نیکل (کیلوگرم)=(280 - X) × حجم مخزن (L) / 1000

نیکل کلرید (کیلوگرم)=(45 - X) × حجم مخزن (L) / 1000

اسید بوریک (کیلوگرم)=(45 - X) × حجم مخزن (L) / 1000