مشخصات طراحی و اصول عملکرد کوره پخت پوسته

کوره پخت پوسته صرفه جویی در انرژی از یک کوره از نوع عبوری استفاده می کند که برای استفاده از گرما و دستیابی به تولید در مقیاس بزرگ مفید است. پوسته قالب بر روی یک سینی مخصوص مواد مقاوم در برابر حرارت نصب شده و تحت فشار یک میله فشار مکانیکی به طور مداوم وارد کوره می شود. پوسته قالب برشته شده نیز به همین ترتیب از درب کوره به بیرون رانده می شود و توسط یک ماشین انتقال به جلوی کوره ذوب برای ریختن منتقل می شود.
با توجه به مکانیزم برشته کردن، دمای داخل کوره به سه مرحله تقسیم می شود. محدوده دمای پایین، دمای کوره 200-300 درجه ; در قسمت دمای متوسط، دمای کوره برای قسمت کشت 300-600 درجه و دمای کوره 600-900 درجه است. محفظه احتراق در بخش برشته تنظیم می شود و گرمایش همرفتی قوی به پوسته بخش برشته اولویت داده می شود. بخش‌های دمای متوسط ​​و دمای پایین برای گرم کردن به گرمای تولید شده توسط جریان گاز دودکش با دمای بالا از طریق کوره متکی هستند. بالای بخش برشته سازی ساختار ترکیبی از الیاف نسوز سیلیکات آلومینیومی را اتخاذ می کند که ارتفاع قوس را کاهش می دهد تا یک قوس صاف ایجاد کند و همرفت و تشعشع شعله ها را بر روی پوسته قالب تقویت می کند.
کوره از نوع عبوری دارای کوره بلند و سطح مقطع کوچک است و دمای کوره همان مقطع نسبتاً یکنواخت است. بنابراین اختلاف دما بین لایه های بالایی و پایینی صفحه بارگذاری پوسته قالب به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. در طول کل فرآیند برشته کردن، پوسته قالب تحت یک فرآیند بهینه‌سازی آهسته از دمای پایین تا متوسط ​​تا زمان برشته شدن قرار گرفت، و روش برشته کردن ضعیف «آتش سریع و شلیک شدید» در کوره‌های مقاومتی نوع جعبه‌ای را کاملاً کنار گذاشت. انتخاب یک مقدار بالاتر برای ضریب هوای اضافی در کوره برشته کردن پوسته قالب می تواند یک جو اکسید کننده را حفظ کند، که برای بارش مداوم مواد فرار پوسته قالب و پیشرفت واکنش های فیزیکوشیمیایی در دمای بالا مفید است. این می تواند به طور قابل توجهی خواص مکانیکی در دمای بالا پوسته قالب را بهبود بخشد و کیفیت برشته شدن را بهبود بخشد.
طراحی حذف دود و گرد و غبار در کوره برشته کردن از روش ته نشینی دو مرحله ای استفاده می کند. با توجه به این واقعیت که کوره طولانی که از داخل کوره عبور می کند، خود یک محفظه ته نشینی گرانشی برای دود و غبار است، زمانی که گاز دودکش با دمای بالا از دیواره احتراق محفظه احتراق به داخل کوره جریان می یابد، حجم و سطح مقطع محفظه کوره بسیار بزرگتر از مساحت درگاه احتراق است. بنابراین، سرعت جریان گاز دودکش به طور ناگهانی کاهش می‌یابد و ذرات کربن موجود در گاز دودکش توسط پوسته‌های انباشته نامنظم در کوره مسدود می‌شوند و باعث تغییر جهت جریان هوا می‌شوند و در غربالگری، برخورد، حفظ، انتشار و الکتریسیته ساکن نقش دارند. تأثیر فراگیر امواج صوتی و سایر مکانیسم‌ها، پس از ورود به دودکش، بار دیگر در معرض انبساط و رسوب مکرر محفظه ته‌نشینی دود و غبار قرار گرفته در کف تنباکو قرار می‌گیرد. پس از ته نشین شدن ثانویه دود و گرد و غبار، سیاهی اگزوز دود را می توان در سطح 0-1 نمودار لینگرمن، که مطابق با استانداردهای انتشار محیطی است، کنترل کرد.
طراحی روش احتراق کوره برشته پوسته قالب از یک پخت معکوس با شعله باز زغال سنگ مکانیکی تغذیه رو به پایین استفاده می کند. این روش احتراق می تواند گاز قابل احتراق ساطع شده از لایه تقطیر خشک را هنگامی که به لایه اکسیدی بالا می رود به طور کامل احتراق کند. به دلیل احتراق از بالا به پایین آتش، درز زغال سنگ کاملاً از قبل گرم شده است، هیچ لایه کاهشی وجود ندارد، شرایط احتراق پایدار است، دود و گرد و غبار کمتری وجود دارد و شدت کار کم است. سوزاندن دستی نیز قابل استفاده است، اما پایداری احتراق تحت تأثیر عوامل انسانی است. از منظر حفاظت از محیط زیست، روش احتراق بهینه افزودن مکانیکی زغال سنگ و سوزاندن معکوس شعله باز باید تا حد امکان اتخاذ شود.