فرآیند سفارشی لوله های فیبر کربن

فرآیند سفارشی لوله های فیبر کربن

لوله فیبر کربن یک محصول پایه فیبر کربنی است که از نورد، سیم پیچی و قالب گیری پیش آغشته فیبر کربن تشکیل شده است که دارای یک سری مزایای مانند وزن سبک، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری خوب است. با توجه به عملکرد متفاوت محصول، مواد مختلف از قبل آغشته شده، قالب ها و فرآیندهای شکل دهی برای تولید لوله های فیبر کربنی مختلف انتخاب خواهند شد.

ابتدا لازم است با پرسنل فنی خود در ارتباط باشیم تا نقشه ها و نیازهای خود از قبیل مواد، مشخصات، ابعاد، مقدار و زمان تحویل لوله های فیبر کربنی را به آنها اطلاع دهیم. اگر مشخص شد که امکان پذیر است، می توان سفارشی سازی را انجام داد.

فرآیند لوله های فیبر کربنی عمدتاً شامل سیم پیچی و شکل دهی اکستروژن است. اکستروژن یک فرآیند متداول برای تشکیل لوله های فیبر کربنی است و زمانی که لوله در حین اکستروژن خالی است، یک سنبه شناور مورد نیاز است. میله فولادی با روکش کروم در سمتی از قالب که مواد اولیه وارد آن می شود در موقعیت مناسب محکم ثابت می شود. سخت افزار نصب به اندازه کافی فاصله دارد که با الیاف غوطه ور در هنگام ورود به قالب تداخل نداشته باشد. فضای بین دوک و قالب ضخامت دیواره لوله فیبر کربن را تعیین می کند. لوله‌های فیبر کربنی pultruded امکان تولید لوله‌هایی با هر طولی را فراهم می‌کنند. فرآیند سیم پیچی به طور کلی از دنباله زیر تشکیل شده است: ساخت قالب یا آستر، آماده سازی چسب، پخت الیاف، غوطه وری، سیم پیچی، پخت، آزمایش و غیره. انتخاب پارامترهای فرآیند سیم پیچی منطقی شرط مهمی برای استفاده کامل از ویژگی های مواد خام است. تولید محصولات سیم پیچ فیبر کربن با کیفیت بالا.

البته برخی از لوله های فیبر کربنی نیز از نورد و قالب گیری تشکیل می شوند. روش اصلی این است که مواد فیبر کربنی از پیش آغشته شده را که بر اساس نیازهای زاویه چیدمان برش داده شده است روی هم چیده و رول کنید یا آن را در قالب از پیش آماده شده قرار دهید، سپس آن را حرارت داده و فشار دهید تا لوله فیبر کربن ناهمواری خالی شود، آن را جدا کنید. قطعات اضافی در دو انتها، آن را جلا داده و با اسپری رنگ می کنند و در نهایت یک محصول لوله فیبر کربنی با کیفیت بالا را تشکیل می دهند.

قبل از خروج از کارخانه، بازرس کیفیت هر لوله کربنی را نیز بررسی می کند تا ببیند آیا حباب، ترک، حباب و سایر عیوب روی سطح محصول وجود دارد یا خیر، و همچنین بررسی می کند که آیا اندازه لوله کربن مطابق با نیاز مشتری است یا خیر. پس از گذراندن بازرسی، لوله های کربن یک به یک با کاغذ فوم بسته بندی می شوند و در نهایت در یک جعبه یکپارچه ارسال می شوند.

Www.superbheater.com

فرآیند سفارشی لوله های فیبر کربن

لوله فیبر کربن یک محصول پایه فیبر کربنی است که از نورد، سیم پیچی و قالب گیری پیش آغشته فیبر کربن تشکیل شده است که دارای یک سری مزایای مانند وزن سبک، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری خوب است. با توجه به عملکرد متفاوت محصول، مواد مختلف از قبل آغشته شده، قالب ها و فرآیندهای شکل دهی برای تولید لوله های فیبر کربنی مختلف انتخاب خواهند شد.

ابتدا لازم است با پرسنل فنی خود در ارتباط باشیم تا نقشه ها و نیازهای خود از قبیل مواد، مشخصات، ابعاد، مقدار و زمان تحویل لوله های فیبر کربنی را به آنها اطلاع دهیم. اگر مشخص شد که امکان پذیر است، می توان سفارشی سازی را انجام داد.

فرآیند لوله های فیبر کربنی عمدتاً شامل سیم پیچی و شکل دهی اکستروژن است. اکستروژن یک فرآیند متداول برای تشکیل لوله های فیبر کربنی است و زمانی که لوله در حین اکستروژن خالی است، یک سنبه شناور مورد نیاز است. میله فولادی با روکش کروم در سمتی از قالب که مواد اولیه وارد آن می شود در موقعیت مناسب محکم ثابت می شود. سخت افزار نصب به اندازه کافی فاصله دارد که با الیاف غوطه ور در هنگام ورود به قالب تداخل نداشته باشد. فضای بین دوک و قالب ضخامت دیواره لوله فیبر کربن را تعیین می کند. لوله‌های فیبر کربنی pultruded امکان تولید لوله‌هایی با هر طولی را فراهم می‌کنند. فرآیند سیم پیچی به طور کلی از دنباله زیر تشکیل شده است: ساخت قالب یا آستر، آماده سازی چسب، پخت الیاف، غوطه وری، سیم پیچی، پخت، آزمایش و غیره. انتخاب پارامترهای فرآیند سیم پیچی منطقی شرط مهمی برای استفاده کامل از ویژگی های مواد خام است. تولید محصولات سیم پیچ فیبر کربن با کیفیت بالا.

البته برخی از لوله های فیبر کربنی نیز از نورد و قالب گیری تشکیل می شوند. روش اصلی این است که مواد فیبر کربنی از پیش آغشته شده را که بر اساس نیازهای زاویه چیدمان برش داده شده است روی هم چیده و رول کنید یا آن را در قالب از پیش آماده شده قرار دهید، سپس آن را حرارت داده و فشار دهید تا لوله فیبر کربن ناهمواری خالی شود، آن را جدا کنید. قطعات اضافی در دو انتها، آن را جلا داده و با اسپری رنگ می کنند و در نهایت یک محصول لوله فیبر کربنی با کیفیت بالا را تشکیل می دهند.

قبل از خروج از کارخانه، بازرس کیفیت هر لوله کربنی را نیز بررسی می کند تا ببیند آیا حباب، ترک، حباب و سایر عیوب روی سطح محصول وجود دارد یا خیر، و همچنین بررسی می کند که آیا اندازه لوله کربن مطابق با نیاز مشتری است یا خیر. پس از گذراندن بازرسی، لوله های کربن یک به یک با کاغذ فوم بسته بندی می شوند و در نهایت در یک جعبه یکپارچه ارسال می شوند.

Www.superbheater.com