مقاومت در برابر خوردگی روکش آلیاژ نیکل-فسفر

روکش آلیاژ نیکل-فسفور (آلیاژ شیمیایی نیکل-فسفور) به دلیل ساختار و عملکرد منحصر به فرد خود ، به ویژه از نظر یکنواختی ، بدون تخلخل و ثبات شیمیایی ، مقاومت در برابر خوردگی برجسته دارد.
I . ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی روکش آلیاژ نیکل-فسفور
1. مزایای طبیعی ساختار آمورف
پوشش آلیاژ نیکل-فسفور (به ویژه پوشش فسفور بالا ، محتوای فسفر 8 ٪ 12 ٪) یک ساختار آلیاژ آمورف با ترتیب اتمی بی نظم است و هیچ نقصی مانند مرزهای دانه و جابجایی وجود ندارد. نیکل).
در مقایسه با پوشش های سنتی:
پوشش نوع ساختاری ویژگی های ساختاری زمان مقاومت در برابر خوردگی نمک (تست اسپری نمک خنثی)
ساختار پلی کریستالی نیکل (کریستالی) برقی 24 ~ 48 ساعت (آسان برای زنگ زدگی)
فسفر کم نیکل-فسفوروس آلیاژ میکروکریستالی + مخلوط آمورف 500 ~ 1000 ساعت
آلیاژ نیکل-فسفورس فسفر بالا کاملاً آمورف 1000 ~ 2000 ساعت یا بیشتر
2. ثبات شیمیایی عالی
مقاومت در برابر خوردگی اسید:
روکش های فسفر بالا در اسید سولفوریک رقیق ، اسید هیدروکلریک و اسید فسفریک عملکرد خوبی دارند (مانند میزان خوردگی<0.1 mm/a in 5% H₂SO₄ solution), but strong oxidizing acids (such as nitric acid) may destroy the passivation film and should be used with caution.
مقاومت در برابر خوردگی قلیایی:
ثبات خوب در راه حل های قلیایی مانند NaOH و KOH (مانند میزان خوردگی<0.05 mm/a in 10% NaOH solution), suitable for alkaline environments such as chemical industry and ocean.
مقاومت در برابر خوردگی اسپری نمکی:
یک فیلم اکسید اکسید فسفر می تواند روی سطح پوشش تشکیل شود تا بستر را از محیط خورنده جدا کند (مانند CL⁻) . در تست اسپری نمک خنثی ، پوشش فسفر بالا می تواند بیش از 1000 ساعت بدون زنگ زدگی قرمز مقاومت کند (GB/T 10125 استاندارد) {3.
یکنواختی3. یکنواختی و توانایی پوشش
آبکاری آلیاژ نیکل-فسفور شیمیایی یک واکنش خودآموزی است ، و ضخامت پوشش یکنواخت است . مهم نیست که هندسه قطعه کار چقدر پیچیده است (مانند سوراخ های کور ، شیارهای عمیق) ، خطای ضخامت پوشش کمتر از یا برابر با ± 5 ٪ است ، از خطر ابتلا به جریان موضعی ناشی از انتشار نانوائی در جریان نانوائی جلوگیری می شود.
The coating has a strong bond with the substrate (bonding strength>200 مگاپاسکال) ، جدا کردن آسان نیست ، و قابلیت اطمینان مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد .
2. عوامل اصلی مؤثر بر مقاومت در برابر خوردگی
1. محتوای فسفر
پوشش فسفر کم (محتوای فسفر 1 ٪ 5)): ساختار کریستالی ، مقاومت در برابر خوردگی ضعیف ، که عمدتا در موارد مقاوم در برابر سایش (مانند سطح قالب) استفاده می شود.
پوشش فسفر متوسط ​​(محتوای فسفر 5 ٪ 8 ٪): میکروسریستالی + ساختار مخلوط آمورف ، عملکرد جامع متعادل ، مقاومت در برابر خوردگی بهتر از پوشش فسفر کم.
پوشش فسفر بالا (محتوای فسفر بالاتر از 8 ٪): کاملاً آمورف ، با بهترین مقاومت در برابر خوردگی ، اولین انتخاب برای تجهیزات شیمیایی و دریایی است.
2. فرآیند پس از درمان
عملیات حرارتی:
عملیات حرارتی پس از پوشش (مانند عایق 400 ~ 400 درجه به مدت 1 ~ 2 ساعت) می تواند حالت آمورف را به حالت کریستالی تبدیل کند ، تشکیل یک فاز تقویت ni₃p. اگرچه سختی را افزایش می دهد ، اما ممکن است خطر ابتلا به خوردگی بین دانه ای را افزایش دهد ، که باید مطابق با الزامات مقاومت خوردگی {}} {} {
درمان آب بندی:
پس از آبکاری ، آب بندی کرومات یا روکش آلی (مانند رزین اپوکسی) می تواند میکروپورهای پوشش را بیشتر پر کرده و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد (عمر تست اسپری نمک می تواند 30 ٪ 50 ~ 50 ٪) {2.}}}
3. مواد بستر و پیش درمان
پاکیزگی سطح بستر (مانند لکه های روغن و باقیمانده در مقیاس اکسید) باعث می شود که استحکام پیوند پوشش کاهش یابد و میکرو باتری های خوردگی را تشکیل دهد.
بسترهای فلزی فعال (مانند آهن و آلومینیوم) برای جلوگیری از واکنش مستقیم بین بستر و محلول اسید مؤثر بر کیفیت پوشش . باید یک لایه انتقال از طریق آبکاری پیش از نیکل یا آبکاری فلش تشکیل دهند.
iii . سناریوهای برنامه معمولی
تجهیزات شیمیایی1.
راکتورها ، خطوط لوله ، دریچه ها و سایر قسمت هایی که با اسید و رسانه های قلیایی در تماس هستند ، پوشش های آلیاژ نیکل-فسفور با فسفر می توانند در برابر خوردگی طولانی مدت (مانند تجهیزات تولید کود فسفات) مقاومت کنند.
2. مهندسی دریایی
قطعات کشتی ، مبدلهای حرارتی آب دریا ، سنسورهای دریایی و غیره. ، در برابر اسپری نمک و خوردگی آب دریا مقاومت کنید (میزان خوردگی محلول NaCl<0.02 mm/a).
3. صنعت مواد غذایی و دارویی
روکش های فسفر بالا هیچ مرز دانه ای ندارند ، پرورش باکتری ها آسان نیستند و در برابر خوردگی اسید آلی (مانند اسید سیتریک و اسید استیک) مقاوم هستند ، مناسب برای تجهیزات پردازش مواد غذایی و دستگاه های پزشکی.
4. اتومبیل و هوافضا
قطعات موتور (مانند توربوشارژرها) و اجزای سیستم هیدرولیک در برابر خوردگی سولفید در سوخت و روغن روغن کاری مقاومت می کنند.
4. مقایسه مقاومت در برابر خوردگی با سایر پوشش ها
پوشش نوع پوشش معمولی مقاومت در برابر خوردگی سناریو مقاومت به اسپری نمک زمان (ساعت) مقایسه هزینه (نیکل برقی به عنوان 1)
حفاظت عمومی نیکل برقی (مانند قطعات تزئینی) 24 ~ 48 1
اجزای فولادی در فضای باز گالوانیزه داغ (مانند GuardRails) 500 ~ 800 0.8
آلیاژ نیکل-فسفور (فسفر بالا) محیط خوردگی قوی (مانند صنعت شیمیایی ، اقیانوس)1000+ 2 ~ 3
الزامات کامپوزیت مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر سارا و مقاومت در برابر خوردگی (مانند شفت) 500 ~1000 1.5 ~ 2
خلاصه
مقاومت در برابر خوردگی پوشش آلیاژ نیکل-فسفور به طور عمده به ساختار آمورف و محتوای فسفر آن بستگی دارد. و غیره. ، و قابلیت اطمینان بیشتر با بهینه سازی فرآیندهای قبل از درمان و پس از درمان . بهبود می یابد