اثر خوردگی گاز کوره بر عناصر گرمایش الکتریکی

اثر خوردگی گاز کوره بر عناصر گرمایش الکتریکی

اولین مورد، اثر خوردگی جامع گاز نسبت به فیلم اکسید محافظ است. خورنده ترین Cl2 و پس از آن SO2 و SO3 است. به منظور جلوگیری از خوردگی فاز گاز، آلیاژهای گرمایش الکتریکی باید دارای یک لایه محافظ بسیار پایدار باشند. در حال حاضر، تنها آلیاژهای گرمایش الکتریکی حاوی کروم بالا و آلومینیوم بالا می توانند این نیاز را برآورده کنند.

دوم فرسایش لایه اکسید محافظ توسط ذرات جامد با دمای بالا معلق در گاز کوره است. هنگامی که ذرات فاز جامد در گاز کوره با دمای بالا با سطح آلیاژ گرمایش الکتریکی تماس می‌گیرند، به سطح می‌چسبند و ترکیبات با نقطه ذوب پایین تشکیل می‌دهند، اثر محافظتی فیلم اکسید را از بین می‌برند و تخریب را تسریع می‌کنند. فرآیند عنصر گرمایش الکتریکی در این میان، مضرترین ذرات فاز جامد K2O و Na2O هستند.

فیلم اکسید محافظ تنها مانعی برای جلوگیری از کربور شدن عناصر گرمایش الکتریکی است. هنگامی که فیلم اکسید از بین می رود، گاز احیا کننده از طریق آسیب به آلیاژ نفوذ کرده و کربوریزه می شود. میل ترکیبی کروم، آهن و کربن در آلیاژهای گرمایش الکتریکی بسیار قوی است، در حالی که آلومینیوم، سیلیکون، نیکل و غیره بسیار ضعیف هستند. بنابراین، هنگامی که گاز کربور کننده با آلیاژ تماس پیدا می کند، واکنش کربورسازی زیر رخ می دهد.

اجزای اصلی فیلم اکسید محافظ آلیاژ گرمایش الکتریکی عبارتند از: Cr2O3، NiO، Fe2O3 برای آلیاژهای نیکل-کروم و نیکل-کروم-آهن، و Al2O3، Cr2O3 برای آلیاژهای آهن-کروم-آلومینیوم. این اکسیدها دارای دماهای پایداری در گاز کربورکننده کاهش قوی هستند. استحکام مقاومت کربنی شدن آلیاژ را تعیین می کند.

در دماهای بالا، پس از تماس المنت حرارتی الکتریکی با گاز کربورکننده، لایه اکسید محافظ از بین می‌رود و سپس گاز کربورکننده به داخل آلیاژ نفوذ می‌کند و واکنش کربوریزه‌کننده را ایجاد می‌کند. کاربیدهای تشکیل شده باعث افزایش مقاومت آلیاژ، کاهش انعطاف پذیری، کنده شدن پوست و در نهایت از بین رفتن سریع عنصر حرارتی می شود.

www.superbheater.com