روشهای استفاده صحیح از فناوری جبران دمای اتصال سرد ترموکوپل
پیام بگذارید
فناوری کمکی اولیه که برای تضمین اندازهگیری دقیق دمای ترموکوپلهای دونده داغ در فواصل طولانی استفاده میشود، جبران دمای اتصال سرد است. اختلاف دما بین انتهای گرم و سرد تأثیر مستقیمی بر پتانسیل ترموالکتریک تولید شده توسط ترموکوپل ها دارد. در تولید واقعی، همیشه نمی توان انتهای سرد متصل به ترمینال کنترل دما را در دمای مرجع صفر{2} درجه استاندارد نگه داشت. در نتیجه دمای انتهای سرد به دلیل تغییرات دمای محیط کارگاه به طور مداوم در نوسان خواهد بود که منجر به خطاهای سیستماتیک در داده های اندازه گیری دما می شود. چنین اشتباهات دمای مرجع را می توان به طور موثر حذف کرد و داده های دمای شناسایی شده را می توان بی نهایت نزدیک به دمای عملیاتی واقعی از طریق کاربرد علمی و استاندارد فن آوری جبران اتصال سرد ایجاد کرد.
در حال حاضر، ویژگی جبران خودکار اتصال سرد کنترل کننده دما در بخش قالب گیری تزریقی محبوب ترین است. جعبه کنترل دما در این حالت دارای یک عنصر حسگر دمای محیط با حساسیت بالا-است که میتواند دمای محل اتصال اتصال سرد را در زمان واقعی ردیابی کند. به منظور تصحیح دادههای انحراف و دستیابی به تصحیح خطای خودکار بدون نیاز به تکنسینها برای انجام تنظیمات دستی مکرر، سیستم بهطور خودکار مقدار خطای دمای تولید شده توسط انحراف دمای مرجع را بر اساس مقدار دمای واقعی اتصال سرد شناساییشده محاسبه میکند. سپس مقدار جبران را روی سیگنال بازخورد دمای اولیه قرار می دهد. اکثر تجهیزات سنتی تولید دونده داغ با آرایش سیمکشی پایدار ممکن است از این رویکرد جبرانی استفاده کنند، که مزایای عملکرد ساده،-پاسخ زمان واقعی، و عملکرد پیگیری{6} قوی را دارد.
جعبه کنترل دما ابتدا باید در مکانی معقول نصب شود تا تضمین شود که مکانیزم جبران خودکار در هنگام استفاده واقعی به طور کامل عمل می کند. به منظور جلوگیری از گرمای موضعی محل اتصال سرد ناشی از پخت مستقیم-جریان حرارتی با درجه حرارت بالا و همچنین دمیدن مستقیم هوای سرد از دستگاههای تهویه مطبوع و فنهای کارگاهی که میتواند باعث افت ناگهانی دمای محل اتصال سرد و معیار جبران ناپایدار شود، تجهیزات کنترل دما باید در یک موقعیت خنک و دور از منبع تهویه با دمای بالا قرار داده شوند{2} کوره های گرمایش برای اینکه المان حسگر دمای داخلی{4} دمای واقعی اتصال سرد را به دقت ثبت کند و صحت داده های جبران خودکار را تضمین کند، دمای محیط تا حدودی در اطراف جعبه ترمینال حفظ شود.
یکی دیگر از مولفه های حیاتی در حصول اطمینان از تأثیر جبران اتصال سرد، تطبیق استاندارد سیم های جبران است. به منظور گسترش انتهای سرد از سمت قالب با دمای بالا به سمت جعبه کنترل دمای پایدار و خنثی کردن خطای دمای تولید شده در بخش گسترش، سیمهای جبران ترموکوپل ویژه دارای روند خاصیت ترموالکتریکی مانند هسته سیم داخلی ترموکوپل هستند. استفاده از-نسخههای غیر همسان سیمهای جبران یا سیمهای معمولی با دمای بالا{4}}در طول عملیات سیمکشی و تعویض اکیداً ممنوع است. به منظور جلوگیری از خرابی جبران و افزایش انحراف اندازه گیری دما، انواع مختلف ترموکوپل ها باید با سیم های جبرانی خاص منطبق شوند. علاوه بر این، مهم است که مطمئن شوید که سیمکشی قطب مثبت و منفی یکسان است و مشخصات سیم یکسان است.
حالت جبران دستی مقدار ثابت باید برای برخی تجهیزات کنترل دمای قدیمی که فاقد قابلیت جبران خودکار هستند استفاده شود. تنظیم جبران اتصال سرد کنترلر را بر اساس میانگین دمای محیط کارگاه تولید در طول سال به صورت دستی تنظیم کنید. به منظور حفظ خطای اندازه گیری دما در محدوده واجد شرایط، مقدار پارامتر جبران باید در زمستان که دما پایین است به طور مناسب کاهش یابد و در تابستان که دما بالا است افزایش یابد. به طور منظم دمای واقعی را مقایسه و کالیبره کنید تا تنظیمات به موقع در پارامترهای جبران انجام شود.
اطمینان حاصل کنید که سیستم جبران اتصال سرد به مدت طولانی کار می کند، اتصال ترمینال را محکم و تمیز نگه دارید، گرد و غبار و زنگ اکسید را از نقاط تماس پاک کنید و به طور منظم موقعیت اتصال اتصال سرد را در کارهای روزانه بررسی و حفظ کنید. دقت اندازهگیری ذاتی ترموکوپلها را میتوان به حداکثر رساند، خطاهای دمایی سیستماتیک را میتوان در سطح فنی حذف کرد، و با تسلط بر قوانین استفاده صحیح از فناوری جبران اتصال سرد، پشتیبانی دقیقتر و قابل اعتمادتر دادههای دما برای تولید فرآیند قالبگیری تزریقی تصفیهشده را میتوان ارائه کرد.
