ترکیب دستگاه قالب گیری تزریق عمودی

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی معمولاً از سیستم‌های تزریق، سیستم‌های بستن قالب، سیستم‌های انتقال هیدرولیک، سیستم‌های کنترل الکتریکی، سیستم‌های روغن‌کاری، سیستم‌های گرمایش و سرمایش، سیستم‌های نظارت ایمنی و غیره تشکیل می‌شوند.
(1) عملکرد سیستم تزریق: سیستم تزریق یکی از مهم ترین اجزای دستگاه قالب گیری تزریقی است، به طور کلی به سه شکل اصلی: نوع پیستونی، نوع پیچی، و نوع تزریق پیستون قالب گیری اولیه پیچی. در حال حاضر پرکاربردترین نوع پیچ است. وظیفه آن گرم کردن و پلاستیک سازی مقدار مشخصی از پلاستیک در مدت زمان مشخص در یک چرخه از دستگاه قالب گیری تزریقی است و سپس پلاستیک مذاب را از طریق یک پیچ تحت فشار و سرعت معین به داخل حفره قالب تزریق می کند.
(2) عملکرد سیستم بستن قالب: عملکرد سیستم بستن قالب اطمینان از بسته شدن، باز شدن و بیرون ریختن قالب است. در عین حال، پس از بسته شدن قالب، نیروی قفل کننده کافی به قالب ارائه می شود تا در برابر فشار ایجاد شده توسط پلاستیک مذاب وارد حفره قالب مقاومت کند و از باز شدن قالب و ایجاد کیفیت پایین محصول جلوگیری کند. ترکیب سیستم بستن قالب: سیستم گیره قالب عمدتاً از یک دستگاه بستن قالب، یک مکانیسم تنظیم قالب، یک مکانیسم تخلیه، قالب های ثابت جلو و عقب، یک الگوی متحرک، یک سیلندر روغن بستن قالب و یک مکانیسم حفاظت ایمنی تشکیل شده است. .
(3) عملکرد سیستم انتقال هیدرولیک در سیستم هیدرولیک تامین توان برای اقدامات مختلف مورد نیاز ماشین قالب گیری تزریقی با توجه به الزامات فرآیند و برآوردن فشار، سرعت، دما و سایر الزامات هر قسمت است. دستگاه قالب گیری تزریقی این عمدتا از اجزای مختلف هیدرولیک و اجزای کمکی هیدرولیک تشکیل شده است که در میان آنها پمپ روغن و موتور منابع قدرت دستگاه قالب گیری تزریقی هستند. دریچه های مختلف فشار و جریان روغن را برای برآوردن نیازهای فرآیندهای قالب گیری تزریقی کنترل می کنند.
(4) هماهنگی معقول بین سیستم کنترل الکتریکی و سیستم هیدرولیک می تواند به الزامات فرآیند (فشار، دما، سرعت، زمان) و اقدامات برنامه های مختلف دستگاه تزریق دست یابد. این عمدتا شامل لوازم الکتریکی، قطعات الکترونیکی، ابزار، بخاری، سنسور و غیره است. به طور کلی چهار حالت کنترل وجود دارد: دستی، نیمه اتوماتیک، تمام اتوماتیک و قابل تنظیم.
(5) سیستم گرمایش / سرمایش سیستم گرمایش برای گرم کردن بشکه و نازل تزریق استفاده می شود. بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی معمولاً از یک سیم پیچ گرمایش الکتریکی به عنوان وسیله گرمایش استفاده می کند که در خارج از بشکه نصب می شود و با استفاده از ترموکوپل ها در بخش هایی شناسایی می شود. گرما از طریق دیواره سیلندر هدایت می شود تا منبع گرمایی برای پلاستیک سازی مواد فراهم شود. سیستم خنک کننده عمدتاً برای خنک کردن دمای روغن استفاده می شود. دمای بیش از حد روغن می تواند باعث بروز خطاهای مختلفی شود، بنابراین دمای روغن باید کنترل شود. محل دیگری که نیاز به خنک شدن دارد نزدیک درگاه تخلیه لوله مواد است تا از ذوب شدن مواد اولیه در دهانه تخلیه جلوگیری شود که ممکن است باعث شود مواد اولیه به طور معمول تخلیه نشود.
(6) سیستم روانکاری مداری است که شرایط روانکاری را برای قطعات متحرک دستگاه قالب گیری تزریقی مانند قالب دینامیکی، دستگاه تنظیم قالب، لولای دستگاه شاتون و غیره فراهم می کند تا مصرف انرژی را کاهش داده و بهبود بخشد. عمر مفید قطعات روانکاری می تواند روانکاری دستی معمولی یا روانکاری الکتریکی خودکار باشد