ترکیب و مشکلات فرآیند تولید روکش کاغذ آزاد

مراحل تولید روکش کاغذ رها دارای چه اجزایی و دشواری هایی است؟
فرآیند تولید کاغذ رهایش چرم مصنوعی عمدتاً از پوشش آزادسازی کاغذ پایه و برجسته سازی تشکیل شده است.
کاغذ رها دارای الزامات بالایی برای کاغذ پایه است، یعنی پایه کاغذ فقط به استحکام بالا و الزامات سختگیرانه برای مقاومت در برابر حرارت، ضخامت شل و رطوبت نیاز دارد. از نظر مقدار کاغذ پایه عموماً کاغذهایی با حجم بیش از 125 گرم بر متر مربع انتخاب می شوند. مشکل فنی در تولید کاغذ پایه توسط دستگاه روکش کنترل ضخامت شل و مقاومت حرارتی کاغذ پایه است. از نظر ضخامت شل، خمیر چوب مخروطیان و خمیر چوب سخت معمولاً برای کنترل نیاز به مقاومت در برابر حرارت انتخاب می شوند. ماده مقاوم در برابر حرارت به خمیر کاغذ اضافه می شود تا مقاومت حرارتی کاغذ را افزایش دهد.
انواع مختلف پوشش های آزاد کننده ویژگی های متفاوتی دارند. به عنوان مثال، پوشش رزین سیلیکونی عملکرد عالی در لایه برداری و مقاومت در برابر حرارت دارد، پوشش کمپلکس کروم مقاومت ضعیفی در برابر حلال دارد، و پوشش پلی پروپیلن دارای براقیت بالا اما مقاومت حرارتی ضعیفی است.
به طور کلی لایه پوشش رها کننده را می توان به دو نوع لایه پوشش آزاد سیلیکونی و لایه پوششی غیر سیلیکونی تقسیم کرد. مواد آزاد کننده سیلیکون شامل رزین سیلیکون و رزین اکریلیک رزین آلکیدی برای رزین سیلیکون اصلاح شده است. مواد آزاد کننده غیرسیلیکون شامل کمپلکس کروم، رزین پلی پروپیلن نوع اسید متاکریلیک یا نوع اسید چرب، رزین پلی متیل پنتن tpx و سایر رزین های ویژه، رزین آمینو آلکید، رزین اپوکسی و غیره می باشد.
نحوه تمیز کردن روکش:
تمیز کردن سر کاتر پوشش: پس از گرم شدن تجهیزات با گاز خشک پاک کنید. تمیز کردن محور غلتکی: از گاز خشک تمیز آغشته به الکل 75 درصد برای پاک کردن محور غلتکی فولاد ضد زنگ استفاده کنید. اگر روی سطح چسب وجود دارد، از گاز خشک آغشته به حلال 1620 حلال / اتیل استات برای پاک کردن استفاده کنید. چسب روی سطح میل غلتکی لاستیکی نباید با حلال آلی درمان شود تا به شفت غلتکی لاستیکی آسیب نرسد. باید با چسب سخت کننده چسب قوی برداشته شود. سطح خارجی تجهیزات؛ روش تمیز کردن: با گاز تمیز خشک آغشته به الکل 75 درصد پاک کنید. تمیز کردن دسته ای: تمیز کردن جعبه چسب و شلنگ پوشش چسب گرم (قابل استفاده برای تغییر مدل چسب و روش پوشش): پس از خالی کردن چسب اصلی، 2 ~ 3 کیلوگرم چسب جدید اضافه کنید، آن را حرارت دهید تا کاملا ذوب شود. و سپس آن را کاملا خالی کنید و سپس چسب جدید را اضافه کنید. پس از ذوب کامل، حداقل 1 کیلوگرم چسب جدید برای شروع تولید رسمی تخلیه می شود.
تمیز کردن سر کاتر پوشش (قابل استفاده برای تغییر مدل چسب و روش پوشش): پس از گرم شدن تجهیزات با گاز خشک پاک کنید. محور غلتکی در موقعیت ترکیب پوشش؛ گرد و غبار سطح را با گاز خشک تمیز پاک کنید. اگر چسب روی سطح پیدا شد، نباید با حلال آلی درمان شود تا به شفت غلتک لاستیکی آسیب نرسد. باید با چسب سخت کننده چسب قوی برداشته شود.
تمیز کردن دستگاه کرونا: پس از اطمینان از قطع بودن برق، آن را با گاز تمیز خشک آغشته به الکل 75 درصد پاک کنید. تمیز کردن دوره ای غیر ثابت دستگاه پوشش چسب حرارتی: زمانی که روش پوشش و درجه چسب تغییر می کند، سر پوشش دستگاه پوشش چسب حرارتی باید تمیز شود. در حین تمیز کردن، سر پوشش باید قبل از جامد شدن چسب جدا شود و سر پوشش باید با گاز خشک آغشته به حلال 1620 تمیز شود. در طول فرآیند تولید، هنگام توقف و راه اندازی تجهیزات، باید از گاز تمیز برای پاک کردن چسب ریخته شده استفاده شود. صفحه فیلتر جعبه لاستیکی پوشش چسب داغ را ظرف نیم ماه تمیز کنید. صفحه فیلتر سر پوشش دستگاه پوشش چسب داغ را تمیز کنید. اگر تولید بیش از یک ماه متوقف شود، تمام تجهیزات پوشش باید یک بار با توجه به محتویات بالا و الزامات تمیز کردن روزانه، قبل و بعد از تغییر دسته، نیم ماه و چرخه غیر ثابت قبل از استفاده تمیز شوند. برای جعبه چسب روکش چسب حرارتی بعد از خالی کردن چسب اصلی باید حدود 30 کیلوگرم روغن معدنی سفید اضافه کرد تا باقیمانده چسب حل شود و پس از تخلیه حدود 30 کیلوگرم روغن معدنی سفید اضافه شود تا دوباره حل شود و سپس حل شود. پس از تخلیه کامل استفاده می شود.