آبکاری کامپوزیت لوله های گرمایش الکتریکی را می توان با توجه به روش های مختلف رسوب دهی به سه نوع زیر تقسیم کرد

آبکاری کامپوزیت لوله های گرمایش الکتریکی را می توان با توجه به روش های مختلف رسوب دهی به سه نوع زیر تقسیم کرد

(1) روش استفاده از ریزذرات به عنوان فاز پراکنده برای تعلیق آنها در محلول آبکاری برای رسوب الکتریکی یا رسوب شیمیایی، رسوب انتشار نامیده می شود.

(2) هنگامی که ذرات بزرگ یا سنگین هستند، ابتدا روی سطح ماتریس رسوب می کنند و سپس از فلز رسوب داده شده برای پر کردن شکاف بین ذرات استفاده می شود. این روش را روش یوتکتوئید رسوبی می نامند.

(3) روش تعبیه یا پیچاندن الیاف بلند بر روی سطح بستر برای رسوب دهی، رسوب گذاری نامیده می شود.

به طور سنتی، دو روش اول به عنوان آبکاری کامپوزیت نامیده می شود، در حالی که روش دوم به عنوان آبکاری کامپوزیت تقویت شده با الیاف شناخته می شود.

فرآیند آبکاری کامپوزیت ترکیبی ارگانیک از فرآیند فیزیکی و فرآیند شیمیایی است. به طور کلی اعتقاد بر این است که در طول آبکاری کامپوزیت پراکندگی، فرآیند هم‌نشانی ذرات و فلز به چند مرحله تقسیم می‌شود: انتقال ذرات از محلول آبکاری به مجاورت سطح کاتد، جذب ذرات روی سطح آبکاری. فلز و رسوب تخلیه یون های فلزی بر روی سطح کاتد برای تشکیل یک شبکه و دفن ذرات جامد در لایه فلزی. ذرات یوتکتوئید یک فاز پراکنده نامنظم در فلز رسوب داده شده را تشکیل می دهند. در آبکاری کامپوزیت تقویت شده با الیاف، سیم پیچی الیاف بلند آرایش منظمی دارد. آبکاری شیمیایی همچنین می تواند پوشش های کامپوزیتی با کیفیت بالا را تهیه کند.

انتقال ذرات در نزدیکی سطح کاتد عمدتاً به روش هم زدن و شدت محلول آبکاری و همچنین شکل و طرح کاتد بستگی دارد. جذب ذرات روی سطح کاتد تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند نیروی بین ذرات و الکترود، مانند ویژگی‌های ذرات و الکترود، ترکیب و عملکرد محلول آبکاری و شرایط عملیات آبکاری است. . به طور کلی، تنها زمانی که ضخامت لایه فلزی اطراف ذرات بیشتر از نیمی از اندازه ذرات باشد، در نظر گرفته می‌شود که ذرات توسط فلز جاسازی شده‌اند. بنابراین، درجه جذب ذرات بر روی سطح کاتد، تاثیر محلول جاری بر ذرات روی کاتد و سرعت رسوب الکتریکی فلز، همگی می‌توانند بر جاسازی ذرات در فلز ماتریس تأثیر بگذارند.

برای تهیه یک پوشش کامپوزیت ایده آل، نه تنها لازم است که ذرات و الیاف خودشان پایدار باشند، بلکه باعث تجزیه محلول آبکاری نیز نمی شود. اندازه ذرات یا قطر فیبر باید مناسب باشد، معمولاً {0}}.1؟ ده میکرومتر اما در 0.5؟ سه μ M بهترین است. علاوه بر این، هم زدن مناسب نیز ضروری است.

www.superbheater.com