فهرست کاملی از انتخاب پیچ های ویژه برای مواد قالب گیری تزریقی

معمولاً پیچ ها را می توان به نوع معمولی ، نوع گرادیان ، نوع جهش ، نوع مخلوط ، نوع جداسازی ، نوع تقسیم و همچنین انواع مانع ، نوع پین ، نوع تقسیم DIS و نوع اگزوز تقسیم کرد. تعداد سر پیچ ها می تواند تک یا متغیر باشد.
برای پلاستیک های بدون بازدارنده شعله، می توان از پیچ های معمولی جهانی برای پردازش استفاده کرد و قطرهای مختلف باید بر اساس ویسکوزیته های ذوب مختلف انتخاب شوند. برای پلاستیک های با عملکرد ویژه (PC، PMMA، PA، LCP، PES، PET، PVC، CA، CP، پلاستیک های گرما سخت و غیره)، محصولات ویژه (عدسی های نوری شفاف، صفحات تابش نور LCD - صفحات راهنمای نور، بطری های خالی ، چرخ دنده ها، اتصال دهنده ها و غیره) یا پلاستیک های گرانول شکل خاص (پودری، ورقه ای)، محصولات بدون هالوژن، پیچ های مخصوص اقیانوس فلزی باید استفاده شود. پیچ های یونیورسال از نظر پلاستیک سازی و مصرف برق نسبت به پیچ های تخصصی برای نوع خاصی از پلاستیک برتری ندارند. در زیر به معرفی انواع محصولات خاص و پیچ های تخصصی که برای نیازهای خاص تولید می شوند، می پردازیم.
پیچ اختصاصی کامپیوتر
پیچ اختصاصی کامپیوتر. jpg
PC یک پلاستیک غیر کریستالی با ویسکوزیته بالا با جریان پذیری ضعیف، تجزیه آسان در هنگام گرم شدن برای مدت طولانی، گشتاور تغذیه بالا، مشکل در ذوب شدن و انسداد آسان است. این نیاز به دمای مواد بالا و تزریق فشار بالا، با محدوده باریکی از تنظیم دمای مواد و پردازش پذیری پایین در مقایسه با PMMA دارد.
پیچ از سخت شدن کامل آلیاژ پودر وارداتی (آلیاژ کامل) یا فولاد با آلیاژ بالا وارد شده، به طور موثر در برابر دمای بالا، گشتاور بالا، ضربه فشار بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، صاف و بدون منافذ برای کاهش چسبندگی سطح و تخریب مقاومت می کند. ساختار دقیق به دقت درمان می شود و از ذخیره سازی چسب به طور موثر جلوگیری می شود. طراحی کم برش تولید حرارت کم دارد. عموماً از قطرهای کوچک و متوسط ​​استفاده می شود و قالب گیری PC ABS به اضافه PC، PP-R، ABS مقاوم در برابر شعله و ... اثرات خوبی دارد. همچنین می توان از آن برای شکل دادن به پلاستیک های عمومی و محصولات معمولی PMMA استفاده کرد.
شرکت Jinyang با صنعت در قالب گیری دقیق بسیار نازک همکاری می کند و نوع لنز شفاف نیاز به بهینه سازی طراحی پارامترهای پیچ دارد. در همان زمان، تغییرات قطر پیچ را از بزرگ به کوچک، تغییر طول از کوتاه، و فشار تزریق را به بیش از 3000 کیلوگرم بر سانتی متر افزایش می دهد. صندلی تزریق برای اصلاح به جلو حرکت می کند (پس از اصلاح، می توان آن را به حالت اولیه خود بازگرداند) میله پیچ Jinyang.
پیچ اختصاصی PMMA
اختصاصی PMMA jpg
PMMA یک پلاستیک غیر کریستالی با ویسکوزیته بالا با چقرمگی قوی و گشتاور تغذیه بالا است. به سختی ذوب می شود، به راحتی مسدود می شود، به برش حساس است و به راحتی تجزیه می شود و دارای جریان پذیری کمی است. باید در دما و فشار مواد بالا، با طیف وسیعی از تنظیم دمای مواد و قابلیت پردازش خوب تزریق شود.
پیچ نسبت تراکم زیادی دارد و به طور کامل با فولاد وارداتی با آلیاژ بالا سخت می شود و به طور موثر در برابر گشتاور بالا و ضربه های فشار بالا مقاومت می کند. سطح با کروم سخت آبکاری می شود تا چسبندگی و تخریب سطح را کاهش دهد، با یکنواختی پلاستیک سازی خوب، اختلاط رنگ خوب، طراحی برشی کم، تولید حرارت کم و سرعت تخریب کم. به طور کلی، قطر میانی برای تشکیل PMMA، PP-R، PC و ABS با نتایج خوب استفاده می شود.
پیچ مخصوص PA6/66/46/6T
اختصاصی PA6 jpg
PA یک پلاستیک کریستالی با ویسکوزیته کم با دمای بالا، سرعت ذوب سریع، خود روانکاری خوب و جریان پذیری خوب است. متعلق به پایه آب و آسان بزاق، حساس به دما و خنک شدن آسان و دارای جذب رطوبت بالا است که به راحتی در شیار پیچ قسمت تغذیه گیر می کند و رنگ آمیزی را دشوار می کند.
پس از بهینه سازی طراحی پارامتر پیچ تخصصی PA، دارای نسبت فشرده سازی بالا، بک استاپ دقیق، اثر مخلوط رنگ خوب، نرخ تغذیه پایدار، راندمان پلاستیک سازی بالا و اثر اگزوز خوب است. به طور کلی، گرفتن قطر وسط و قالب گیری PA، PP، LCP و سایر پلاستیک های کریستالی با ویسکوزیته کم اثرات خوبی دارند، همچنین می توان آن را به پلاستیک های عمومی قالب ریزی کرد.
برای پلاستیک های با ویسکوزیته بالا و پایداری حرارتی ضعیف مانند PC و PMMA ABS مقاوم در برابر شعله (با دمای متوسط ​​و تجزیه بالا) مناسب نیست و برای تشکیل POM باید کروم سخت را آبکاری کرد. نازل بهتر است در دمای ثابت گرم شود و لازم است یک دستگاه ضد بزاق اضافه شود.
پیچ اختصاصی PPO
PPO یک ماده آمورف است که به سختی ذوب می شود، به راحتی مسدود می شود، به برش حساس است و به راحتی تجزیه می شود.
استفاده از آلیاژهای دوگانه برای بهبود مقاومت در برابر سایش و خوردگی توصیه می شود. درجه C با تغذیه پیچ صاف و ایجاد فشار پایدار کافی است.
پیچ اختصاصی PBT plus GF
PBT یک رزین اشباع، یک ماده نیمه کریستالی با درجه ذوب بالا، انجماد سریع تبلور، تجزیه آسان، حساسیت فشار و نیاز به افزودن الیاف شیشه است.
برای بهبود مقاومت در برابر سایش باید از آلیاژ دوگانه یا آلیاژ کامل JY استفاده شود. بسته به مقدار فیبر اضافه شده، سه درجه مهندسی موجود است و فشار تولید شده توسط پیچ پایدار است. تشکیل PBT به علاوه GF، PA به علاوه GF و سایر پلاستیک های مهندسی معمولی کریستالی با ویسکوزیته کم اثرات خوبی دارد.
پیچ مخصوص پی وی سی
پلاستیک پی وی سی را می توان به دو صورت دانه ای و پودری تقسیم کرد که به واکنش های دما بسیار حساس بوده و به راحتی تجزیه می شوند. ویسکوزیته بالا و خورندگی قوی دارد. طراحی پیچ ها دارای دو ویژگی است: سطح باید در برابر خوردگی مقاوم باشد. هیچ حلقه جدایی یا مزون جدایی وجود ندارد.
این پیچ دارای پلاستیک سازی خوب، حرارت برشی کمتر است و در برابر خوردگی اسیدی مقاوم است. از آنجایی که حلقه لاستیکی وجود ندارد، نمی توان از آن برای پلاستیک های با ویسکوزیته کم و محصولات با سرعت تزریق و درجه بندی فشار دقیق تر استفاده کرد.
دو نوع طرح پیچ وجود دارد: پیچ و سر جداکننده چسب یکپارچه هستند. پیچ و سر توزیع از هم جدا شده اند. اگر محصول دارای الزامات کیفی بالایی باشد و فقط یک پلاستیک (PVC) تولید کند، استفاده از نوع متصل مناسب ترین است. اگر نه، می توان از یک نوع تقسیم استفاده کرد. البته باید توجه داشت که جداسازی پیچ و سر تقسیم کننده به راحتی می تواند باعث تجمع مواد شود. اما شرکت ما پیشنهاد می کند هنگام انتخاب پیچ، یک دماسنج اختصاصی برای کنترل دما اضافه کنید. با توجه به نیاز به اتلاف گرما و خنک کننده، هنگام ساخت محصولات PVC، لوله مذاب باید با اقدامات خنک کننده هوای اجباری همراه با پیچ استفاده شود. به استثنای پی وی سی نرم برای ساخت اسباب بازی.
پیچ مخصوص PET
پلاستیک PET در حال حاضر ماده خام رایج برای نوشیدنی های بطری پلاستیکی معمولی است. ویسکوزیته کم، سیالیت خوب، ظرفیت گرمایی ویژه زیاد است و چسبندگی آن آسان است. دمای قالب گیری بالایی دارد، اما محدوده تنظیم دمای مواد باریک و پردازش پذیری ضعیفی دارد. اگر دمای مواد خیلی زیاد باشد، برش پیچ خیلی زیاد باشد، یا سرعت چرخش خیلی سریع باشد، پلاستیک PET به راحتی در طی قالب گیری تزریقی استالدئید تولید می کند که منجر به اسیدی شدن می شود.
برای پریفرم های بطری PET و PET، ویژگی های پلاستیک سازی سریع و یکنواخت مورد نیاز است. این پیچ دارای پلاستیک سازی خوب، پایداری بالا، مواد غیر چسبنده، سرعت ذوب سریع و عملکرد بالا در هنگام دمیدن بطری است. همچنین می توان آن را به پلاستیک های عمومی قالب ریزی کرد.
اجزای پیچ اسیدی CP, CA:
به دلیل خورندگی قوی پلاستیک های اسیدی مانند CP و CA، طرح های خاصی برای ساختار و عملیات سطحی پیچ ها، بشکه ها و سایر قطعات پلاستیکی شده ساخته شده است. اجزای پیچ دارای مقاومت خوردگی خوبی هستند. برای مقاومت در برابر خوردگی توصیه می شود از سیلندر دو آلیاژی استفاده کنید. پیچ جین یانگ
PU، پیچ های اختصاصی TPU
طراحی شده برای ویژگی های حساسیت برشی PU، گرمای بیش از حد آسان، چسبندگی قوی و آلیاژ سطح، تغذیه صاف، راندمان پلاستیک سازی بالا و افزایش دمای پایین.
لاستیک نرم، پیچ مخصوص فوم EVA
برش کم، طراحی با راندمان انتقال بالا، مقاومت در برابر خوردگی سطح.
پیچ مخصوص طرح مرمر
دو گزینه: A: به سادگی پیچ افکت سنگ مرمر را تعویض کنید. ب: مجموعه کامل لوله های مواد پیچ ​​با طرح مرمر را جایگزین کنید، کامپیوتر را برای تغییر برنامه ها یا اضافه کردن لوازم جانبی الکتریکی کنترل کنید.
گروه پیچ مخصوص بشکه برای باکلیت و اوره
بشکه با گرمایش حلقه روغن داغ گرم می شود و پیچ توصیه می شود از آلیاژ دوتایی درجه متوسط ​​ساخته شود. ماشین های پلاستیکی قدیمی را نیز می توان برای پخت به باکلیت تبدیل کرد.
سر مخلوط کردن اثر ترکیب رنگ را افزایش می دهد
سر مخلوط کن یکی دیگر از طراحی های سر پیچ است که عمدتاً اثر مخلوط کردن رنگ را افزایش می دهد. با این حال، محدودیت های زیر در هنگام استفاده از آن وجود دارد: می تواند باعث افزایش فشار برگشتی در طول ذوب چسب شود. زمان ذوب افزایش می یابد. برای پلاستیک های با ویسکوزیته بالا مانند PMMA، PC و غیره مناسب نیست، در صورتی که مشتری از ترکیب رنگ رضایت نداشته باشد، می تواند به طور کلی فشار برگشت مذاب را افزایش داده و سرعت پیچ را کاهش دهد که تأثیر خاصی خواهد داشت. اگر کاربران تمایلی به استفاده از سر مخلوط برای افزودن جلوه های ترکیب رنگ ندارند، می توانند از مزون های تزریق چسب داوودی شکل نیز استفاده کنند. سر لوله مواد متصل، نازل توسعه یافته، نازل منجنیق و سایر پیچ های طلایی
مقدمه ای بر پیچ قالب گیری تزریقی
پیچ پلاستیکی شده بر اساس شکل هندسی به سه قسمت تقسیم می شود
1. منطقه تغذیه
این بخش عمق شیار پیچ ثابت است که در آن ذرات پلاستیک جامد به شدت فشرده می شوند تا یک بستر جامد را تشکیل دهند. به دلیل اثر برشی لوله مذاب، علاوه بر افزایش تدریجی دمای پلاستیک، پلاستیک به جلو نیز منتقل می شود. لازم است اطمینان حاصل شود که پلاستیک در انتهای بخش تغذیه شروع به ذوب شدن می کند (یعنی باید از قبل تا نقطه ذوب گرم شود). طول این بخش به کریستالی (PA، POM، PE، PP، CA، و غیره)، غیر بلورینگی (AS، PS، PU، ABS و غیره)، حساسیت حرارتی (PVC، و غیره)، افزودن شیشه تقسیم می شود. به طور کلی، گرمای ویژه جامد ↑، نقطه ذوب ↑، و گرمای نهان ↑ نیاز به گرمای بیشتری برای گرم شدن تا نقطه ذوب دارند و بخش تغذیه باید طولانی باشد. هدایت حرارتی حالت جامد ↓، انتقال حرارت آهسته، افزایش آهسته دما در مرکز پلاستیک و بخش تغذیه طولانی. پیش گرم کنید ↑، بخش تغذیه می تواند کوتاه باشد. مواد کریستالی طولانی ترین و پس از آن مواد آمورف و حساسیت حرارتی کوتاه ترین است. پیچ جین یانگ
2. منطقه فشرده سازی
این بخش یک شیار پیچی با دندانه های عمیق است که به تدریج کاهش می یابد و از جمله وظایف آن می توان به ذوب مواد خام پلاستیکی، اختلاط، فشرده سازی برشی و اگزوز تحت فشار اشاره کرد. پلاستیک در این مرحله کاملا حل می شود و حجم آن کاهش می یابد، بنابراین طراحی درجه تراکم (نسبت تراکم) مهم است. برای پلاستیک های آمورف، قسمت تراکم باید طولانی تر باشد، در غیر این صورت اگر حجم شیار پیچ به سرعت کاهش یابد و حجم مواد کاهش نیابد، ممکن است انسداد ایجاد شود. پلاستیک های کریستالی در واقع کاملاً کریستالی نیستند (مانند پلی اتیلن: 40-90 درصد کریستالینیت، LDPE: 65 درصد بلورینگی)، بنابراین در حال حاضر روند افزایش طول بخش تراکم وجود دارد. حساسیت حرارتی، ویسکوزیته بالا، مقاومت در برابر آتش، رسانایی کم و مواد افزودنی بالا همگی نیازمند توجه ویژه هستند.
3. منطقه اندازه گیری
این بخش، عمق شیار ثابت شیار پیچ است. عملکردهای اصلی آن شامل مخلوط کردن، خروجی چسب و تغذیه و اندازه گیری است. علاوه بر این، باید فشار کافی برای حفظ دمای یکنواخت چسب و تثبیت سرعت جریان پلاستیک مذاب را فراهم کند. یک بخش اندازه گیری طولانی تر منجر به اثر اختلاط بهتر می شود. اگر بخش اندازه گیری بیش از حد طولانی باشد، به راحتی مذاب برای مدت طولانی باقی می ماند و باعث تجزیه حرارتی می شود. اگر خیلی کوتاه باشد، می تواند باعث دمای ناهموار شود.
عوامل اصلی موثر بر کیفیت پلاستیک سازی
نسبت طول به قطر=طول کاری پیچ (mm) ÷ قطر پیچ (mm)
اگر نسبت ابعاد بزرگ باشد، غذا به راحتی می‌توان به طور مساوی خورد، اما به راحتی می‌توان از آن گذشت. پلاستیک‌هایی با پایداری حرارتی بهتر می‌توانند از پیچ‌های بلندتر برای بهبود عملکرد اختلاط بدون نگرانی در مورد سوختن استفاده کنند. پلاستیک با پایداری حرارتی ضعیف را می توان با پیچ های کوتاه تر یا بدون رزوه در انتهای پیچ استفاده کرد. نسبت تراکم=عمق دندان تغذیه (میلی متر) ÷ عمق دندان اندازه گیری (میلی متر) با در نظر گرفتن تراکم پذیری مواد، درجه پر شدن، رفلاکس، فشردگی محصولات، انتقال حرارت و اگزوز. یک نسبت فشرده سازی مناسب می تواند چگالی پلاستیک را افزایش دهد، پیوند بین مولکول ها را محکم تر کند، به کاهش ورودی هوا، کاهش افزایش دما ناشی از فشار و تأثیر بر تفاوت در خروجی کمک کند. نسبت تراکم نامناسب به خواص فیزیکی پلاستیک آسیب می رساند. هر چه نسبت تراکم بالاتر باشد، افزایش دمای تولید شده در طی فرآیند پلاستیک سازی پلاستیک در لوله مواد بیشتر می شود و هر چه یکنواختی اختلاط پلاستیک در فرآیند سیمان سازی بهتر باشد، حجم تخلیه نسبی تا حد زیادی کاهش می یابد. هنگامی که عمق دندان بخش تغذیه عمیق تر است، ظرفیت انتقال بیشتر است، اما گشتاور مورد نیاز برای پیچ بیشتر است. عمق دندان بخش تغذیه خیلی کم است، ظرفیت انتقال کافی نیست و نسبت فشرده سازی کافی نیست. هنگامی که عمق دندان بخش اندازه گیری خیلی عمیق است و نسبت تراکم کافی نیست، نیروی تغذیه بزرگتر مورد نیاز است. وقتی خیلی کم عمق باشد، به راحتی گرم می شود و می سوزد. نسبت تراکم بالا برای پلاستیک های غیر قابل ذوب، به ویژه برای پلاستیک هایی با ویسکوزیته ذوب پایین و پایداری حرارتی مناسب است. نسبت تراکم پایین برای پلاستیک های قابل ذوب، به ویژه برای پلاستیک های با ویسکوزیته ذوب بالا و حساس به گرما مناسب است.
اصل انتخاب پیچ
برای بهترین اثر اختلاط، طرحی با نسبت ابعاد بزرگ، تعداد دندان های زیاد، نسبت فشرده سازی زیاد و عمق دندان اندازه گیری کم باید اتخاذ شود.
برای جلوگیری از گرمای بیش از حد، طرحی با نسبت ابعاد کوچک، دندانه‌های کمتر، بخش فشرده‌سازی طولانی‌تر، نسبت فشرده‌سازی کوچک‌تر و عمق اندازه‌گیری شده عمیق‌تر دندان باید اتخاذ شود.
برای کسانی که می‌خواهند به نرخ پلاستیکی شدن بالا دست پیدا کنند، طرحی از پیچ Jinyang با نسبت تراکم کوچک‌تر و عمق دندان اندازه‌گیری عمیق‌تر اتخاذ کنند.