مقایسه روش‌های تأیید دمای تماسی و غیرتماسی برای ترموکوپل‌های دونده داغ

کارگاه ها دو روش اساسی برای بررسی دقت ترموکوپل ها دارند، دماسنج های قابل حمل تماسی و هواسنج های مادون قرمز غیر تماسی{{0}. این دو فناوری شرایط کاربردی، محدوده خطا و محدودیت های عملیاتی متفاوتی دارند. بسیاری از تعمیرکاران فقط از تفنگ‌های مادون قرمز برای همه بازرسی‌ها استفاده می‌کنند، که منجر به قضاوت نادرست در مورد رانش ترموکوپل و جایگزینی بیهوده حسگر می‌شود. این مقاله مقایسه کاملی از دو رویکرد راستی‌آزمایی را ارائه می‌کند و مشخصات استفاده منطبق را برای تکالیف مختلف بازرسی دونده داغ فرموله می‌کند.

تأیید کاوشگر دمای دستی تماس، روش معیار با دقت بالا قابل ردیابی است. پروب تماسی از نوع K/N/E-نوع اتصال حسگر آلیاژی تأیید شده ساخته شده است، که مستقیماً با صفحه اندازه‌گیری فلزی داغ مطابقت دارد و هدایت گرمای کامل فلز-به-را بدون تداخل مانع هوا انجام می‌دهد. عدم دقت اولیه پروب های تماس کالیبره شده استاندارد تنها 0.30.5 ± درجه است که می تواند به عنوان داده های مقایسه ای معتبر برای تعیین انحراف رانش ترموکوپل استفاده شود. الزامات عملیاتی: 1. قبل از اندازه‌گیری، رسوبات کربن و لکه‌های روغن روی سطح اندازه‌گیری منیفولد/نازل را کاملاً تمیز کنید. 2. پروب را روی سطح فلز به مدت بیش از 15 ثانیه صاف کنید تا قرائت تثبیت شود. 3. مقدار پایدار را ثبت کنید و با مقدار نمایش داده شده روی کنترلر داغ مقایسه کنید. مزایای کلیدی آن دقت بالا و تکرارپذیری قابل اعتماد است که آن را برای مقایسه کالیبراسیون دوره‌ای رسمی،{12}}بازرسی قالب قبل از تولید و تأیید{13}ترموکوپل قالب پزشکی/خودرویی با دقت بالا ایده‌آل می‌کند. محدودیت‌ها شامل نیاز به دسترسی به سطح قالب و خنک‌سازی متوسط ​​برای عملکرد ایمن، ناتوانی در اندازه‌گیری سوراخ‌های اندازه‌گیری عمیق باریک و موقعیت‌های منیفولد داخلی پنهان، و نیاز به تماس فیزیکی مستقیم با فلز با دمای{15}بالا با خطر سوختن است.

پیرومتر مادون قرمز غیر تماسی (تفنگ دمای مادون قرمز) مبتنی بر تشعشع حرارتی برای خواندن دمای سطح بدون تماس با قطعه کار است که دارای ویژگی‌های سرعت کار بالا و بدون خطر سوختگی است. این قابلیت اندازه گیری از راه دور نوک نازل های پنهان، شکاف های تنگ منیفولد و اجزای متحرک قالب را دارد. معمولاً برای بازرسی های سریع نقطه ای در تولید مداوم بدون توقف ماشین آلات استفاده می شود. با این حال، خطای اندازه گیری آن بسیار بزرگتر از پروب های تماسی است، محدوده خطای اصلی 1.02.0 درجه است و به راحتی توسط عوامل تداخل محیطی تحت تاثیر قرار می گیرد. منابع تداخل عمدتاً عبارتند از: رسوبات کربن روی سطح باعث تغییر تابش فلز می شود. فولاد صیقلی نور محیط را منعکس می کند. بخار آب و غبار روغن موجود در هوا تابش مادون قرمز را جذب می کنند. دمای ناهموار سطح دونده داغ باعث خروج اندازه گیری تک نقطه ای می شود. تفنگ‌های مادون قرمز فقط می‌توانند دمای تابش سطح غلاف بیرونی را منعکس کنند و نمی‌توانند برای اندازه‌گیری دمای واقعی کانال جریان داخلی که توسط سر حسگر ترموکوپل در تماس است، نفوذ کنند، بنابراین می‌توان از خوانش فقط به عنوان مرجع تقریبی استفاده کرد و نه داده‌های استاندارد کالیبراسیون.

قوانین تطبیق صحنه ها برای دو روش تأیید

1. قضاوت کالیبراسیون دوره ای رسمی (بازرسی دقیق ماهانه/سه ماهه): پروب تماسی تایید شده باید به عنوان مرجع استاندارد استفاده شود و داده های مادون قرمز صرفاً مقایسه کمکی هستند و نمی توانند به عنوان مبنایی برای از بین بردن یا کالیبره کردن ترموکوپل ها استفاده شوند.

2. بازرسی گشت سریع تولید مستمر (بدون تعطیلی مجاز) برای غربالگری سریع از پیرومتر مادون قرمز استفاده کنید. هنگامی که اختلاف دما بین نمایشگر مادون قرمز و نمایشگر بیش از 2.5 درجه است، نقطه اندازه گیری را علامت بزنید و بازرسی مجدد پروب تماس خاموش شدن دستگاه را ترتیب دهید.

3. مکان های اندازه گیری پنهان عمیق (سوراخ های اندازه گیری داخلی نازل دروازه شیر، سطوح منیفولد بین لایه): تفنگ مادون قرمز فقط می تواند دمای تقریبی، خنک شدن قالب را پس از استفاده از پروب تماس برای تأیید صحیح دریافت کند.

(4) قالب‌های هسته پزشکی، لنزهای نوری و انرژی جدید پزشکی{1} با دقت بالا: کاوشگر تماسی باید برای تمام تأیید دما استفاده شود و استفاده از داده‌های مادون قرمز برای تغییر پارامترهای فرآیند ممنوع است.

5. قالب های آزمایشی و بسته بندی با دقت کم: تفنگ های مادون قرمز برای بررسی های روزمره کافی هستند، اما قبل از تولید انبوه، کالیبراسیون رسمی با پروب های تماسی لازم است.

خطاهای رایج عملیاتی که باعث واگرایی تأیید می شود.

برای پروب های تماسی: زمان فشار ناکافی، قرائت های ناپایدار. لایه های کربن باقی مانده روی سطح اندازه گیری، شکاف های عایق حرارتی؛ پیری سیم آلیاژی پروب بدون کالیبراسیون مکرر، آفست خواندن خود.

تفنگ های مادون قرمز: انتشار نادرست (فولاد ضد زنگ صیقلی 0.1-.3، سطح کربن دار سیاه 0.8-.9). اندازه گیری در یک زاویه مایل به جای عمود بر سطح فلز انجام می شود. اندازه گیری از طریق غبار غلیظ روغن و بخار آب بدون تمیز کردن سطح قالب انجام می شود.

روش تأیید ترکیبی کارایی و دقت. گشت روزانه از غربالگری سریع مادون قرمز برای یافتن ناحیه دمای غیرعادی استفاده می کند، اگر انحراف غیرعادی پیدا شد، خاموشی برنامه ریزی شده را ترتیب می دهد، سطح اندازه گیری را تمیز می کند و از یک پروب تماسی کالیبره شده برای مقایسه دقیق استفاده می کند تا بررسی کند که آیا ترموکوپل نقص دریفت دارد یا خیر. این رویکرد می تواند در زمان خرابی بازرسی صرفه جویی کند و بدون تعویض بیش از حد ترموکوپل ناشی از اشتباه اندازه گیری مادون قرمز، قضاوت دقیق خطا را ارائه دهد.