مشکلات کیفیت مشترک قالب تزریق

محصولات قالب تزریقی اغلب در طول تولید با مسائل مختلف با کیفیت روبرو می شوند. این مسائل می تواند از چندین مرحله از جمله مواد اولیه ، طراحی قالب ، عملیات قالب گیری و پردازش بعدی ناشی شود. موارد زیر برخی از مسائل مربوط به کیفیت محصول قالب تزریق شده و دلایل احتمالی آنها وجود دارد:

1. اختلاف رنگ: رنگ قسمت قالب دار با نمونه رنگ استاندارد متفاوت است. دلایل احتمالی شامل تغییر در پودر رنگ مواد اولیه ، مارک یا عامل تنظیم است. عوامل محیطی مانند بشکه های نجس ، گرد و غبار موجود در قیف خشک کن یا آلودگی قالب. و عوامل مرتبط با خود پودر رنگ ، مانند مقاومت در برابر گرما یا بخشی که مستعد نوسانات دما است.
2. کمبود چسب: قسمت قالب دار کاملاً تشکیل نشده است و حباب ، حفره و حفره های انقباض را نشان می دهد. دلایل احتمالی شامل طراحی سیستم شیروانی نادرست قالب ، دمای قالب زیر مشخص شده ، رطوبت بیش از حد مواد اولیه ، فرارهای بیش از حد ، ناخالصی بیش از حد یا مواد بازیافت شده ، حجم تزریق کافی ، بسته های ناکافی ، مواد اولیه ناکافی ، و عملیات قالب گیری مانند دمای کم قالب ، فشار کم تزریق کم ، زمان نگه داشتن کوتاه و دمای کم ذوب است.
3. تغییر شکل: شکل قسمت پلاستیکی پس از demolding یا مدت کوتاهی پس از آن ، می چرخد ​​و تحریف می شود. دلایل احتمالی شامل عملیات قالب گیری مانند فشار بیش از حد تزریق ، دمای بیش از حد ذوب ، فشار بیش از حد نگه داشتن ، دمای بیش از حد زیاد یا طولانی مدت و مواد اولیه مستعد تغییر شکل مانند PP/PA است.
4. علائم جوش (نوار): علائم خطی روی سطح یک قسمت پلاستیکی ، ناشی از همجوشی ناقص پلاستیک ها هنگام ملاقات در قالب. دلایل احتمالی شامل تعداد بیش از حد دروازه های قالب ، یک منطقه کوچک -} ، یک سیستم خنک کننده با طراحی نادرست ، استفاده بیش از حد از عامل رهاسازی ، جریان ضعیف ، رطوبت زیاد یا محتوای بی ثبات بسیار زیاد در مواد اولیه و همچنین عملیات قالب گیری مانند دمای ذوب پایین یا فشار کم است.
موج: مارپیچ یا ابر - مانند امواج و سطوح ناهموار روی سطح قسمت قالب دار. دلایل احتمالی شامل جریان ضعیف ذوب مواد اولیه ضعیف ، مانند مواد شفاف مانند PMMA ، PC و AS ، و عملیات قالب گیری مانند سرعت تزریق کم ، سرعت جریان ذوب بالا ، دمای قالب کم یا دمای نازل کم {{2} Flash: یک لایه نازک از لاستیک در اطراف خط قالب یا سطح مهر و موم قالب ظاهر می شود. دلایل احتمالی شامل مشکلات قالب ، مانند ساییدگی بیش از حد اجزای کشویی در حفره و کشش هسته ، 4 {4} بالا است که مواد اولیه جریان مانند موارد موجود در PP ، PA و PS و حجم تزریق بیش از حد منجر به فشار بیش از حد در حفره قالب می شوند.

رگه های نقره ای: طولانی ، سوزن - مانند ، خطوط نقره ای-} خطوط سفید که شبیه یخ زدگی است ، روی سطح قسمت قالب دار ظاهر می شود. دلایل احتمالی شامل رطوبت زیاد در مواد اولیه ، مقادیر کمی از گازهای فرار تولید شده توسط ماده رهاسازی و عملیات قالب گیری مانند دمای ذوب بیش از حد زیاد ، قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بالا و سرعت تزریق بیش از حد است.

مخلوط کردن رنگ: رنگ سطح قسمت قالب دار ناهموار است و سایه ها و رنگ های مختلفی دارد. دلایل احتمالی شامل پایداری ضعیف حرارتی مواد اولیه رنگ آمیزی ، پراکندگی ضعیف ، محتوای بیش از حد تونر ، الیاف شناور در فیبر {1} محصولات اضافه شده ، ناخالصی های مواد اولیه بالا ، و عملیات قالب گیری مانند دمای بیش از حد بشکه ، پلاستیک سازی ضعیف و زمان نگه داشتن زمان. 6.}} darmed darmed: Dark Gloss (تاریکی) دلایل احتمالی شامل مایعات ذوب مواد اولیه ضعیف ، تقویت بیش از حد ، پراکندگی ضعیف ، رطوبت بیش از حد یا محتوای بی ثبات و عملیات قالب گیری مانند خنک کننده کافی ، سرعت تزریق کم و فشار کم است.
7. Demolding ضعیف: قسمت قالب دار را نمی توان به آرامی از قالب پس از قالب گیری بیرون کشید ، تغییر شکل ، ترک خوردگی و کرنش را نشان داد. دلایل احتمالی شامل طراحی نادرست قالب و عملیات قالب گیری مانند فشار بیش از حد تزریق ، دمای ذوب بالا ، سیالیت ضعیف و تزریق بیش از حد و زمان نگه داشتن است.
ترک ها و شکستگی ها: ترک ها و آسیب های ناشی از آن در سطح قسمت پلاستیکی رخ می دهد. دلایل احتمالی شامل جذب آب مواد اولیه زیاد ، تجزیه شکننده بر روی گرمایش ، افزودن بیش از حد ، مخلوط کردن دو مؤلفه ناسازگار ، سختی مواد کم یا استحکام بیش از حد ، استرس داخلی و عملیات قالب گیری مانند فشار بیش از حد تزریق و زمان نگه داشتن بیش از حد است. سوزاندن (سوزاندن): بسیاری از رگه ها یا لکه های تاریک در قسمت قالب بندی شده یا در قسمت قالب ظاهر می شوند. دلایل احتمالی شامل رطوبت بیش از حد و ماده بی ثبات در مواد اولیه ، مواد اولیه که برای پلاستیک سازی (به عنوان مثال ، PBT و PPS) و عملیات قالب گیری مانند فشار تزریق بالا نیاز به درجه حرارت بالا دارند.
8. اختلاف بعدی: قسمت قالب دار در حفظ دقت ابعادی مورد نظر ناکام است. دلایل احتمالی شامل بازده های مختلف مواد اولیه مختلف ، میزان مواد اسپری و ماده تنظیم شده اضافه شده و عملیات قالب گیری مانند فشار تزریق کم یا سرعت ، زمان پر کردن و نگه داشتن کوتاه و دمای کم قالب است.
تاول و حباب های تیره: تخلخل یا حباب در قسمت قالب دار. دلایل احتمالی شامل رطوبت بیش از حد در مواد اولیه ، زمان خشک کردن کوتاه و دمای پایین و عملیات قالب بندی مانند سرعت بیش از حد سریع یا کوتاه تزریق است.
این مسائل مربوط به کیفیت را می توان از طریق رویکردهای متعدد ، از جمله کنترل مواد اولیه ، طراحی قالب و نگهداری ، بهینه سازی عملکرد قالب گیری و پردازش بعدی مورد بررسی و جلوگیری قرار داد. تقویت بازرسی و نظارت بر کیفیت نیز برای اطمینان از کیفیت مداوم محصولات قالب تزریق بسیار مهم است.