مشکلات و راه حل های رایج کیفیت برای کشیدن پرس های هیدرولیک

اگرچه فرآیند قالب‌گیری مواد کامپوزیت SMC کارآمدترین فرآیند در فرآیند قالب‌گیری پلاستیک/مواد کامپوزیت تقویت‌شده با الیاف شیشه است. فرآیند قالب گیری مواد کامپوزیت SMC همچنین دارای مزایای بسیاری است، مانند: اندازه دقیق محصول، سطح صاف، ظاهر خوب محصول و قابلیت تکرار اندازه، ساختار پیچیده نیز می تواند یک بار قالب گیری شود و پردازش ثانویه نیازی به آسیب رساندن به محصول ندارد. با این حال، عیوب نامطلوبی نیز می تواند در فرآیند تولید قالب گیری مواد کامپوزیتی SMC رخ دهد که عمدتاً در جنبه های زیر ظاهر می شود:

(1) کمبود مواد

کمبود مواد به این معنی است که قطعات قالب‌گیری شده از مواد کامپوزیت SMC به طور کامل پر نمی‌شوند و محل‌های تولید بیشتر بر روی لبه‌های محصولات SMC به‌ویژه ریشه‌ها و بالای گوشه‌ها متمرکز شده‌اند.

مکانیسم تولید و اقدامات متقابل:

① پس از اینکه مواد SMC توسط گرما پلاستیکی شد، ویسکوزیته مذاب زیاد است. قبل از اینکه واکنش متقابل و انجماد کامل شود، زمان، فشار و حجم کافی برای پر کردن حفره قالب با مذاب وجود ندارد.

②زمان ذخیره سازی مواد قالب گیری کامپوزیت SMC بسیار طولانی است و استایرن بیش از حد تبخیر می شود و در نتیجه خواص جریان مواد قالب گیری کامپوزیت SMC کاهش می یابد.

③ خمیر رزین در فیبر خیس نمی شود. خمیر رزین نمی تواند فیبر را در طول قالب گیری به جریان بیاندازد و در نتیجه کمبود مواد ایجاد می شود. برای کمبود مواد ناشی از دلایل فوق، مستقیم ترین راه حل حذف این مواد قالب گیری در هنگام برش مواد است.

④مقدار ناکافی تغذیه باعث کمبود مواد می شود. راه حل این است که مقدار تغذیه را به طور مناسب افزایش دهید.

⑤هوای زیادی و مواد فرار زیادی در مواد قالب گیری وجود دارد. راه حل افزایش مناسب تعداد دریچه ها است. به طور مناسب منطقه تغذیه را افزایش دهید تا قالب را در زمان مشخصی تمیز کنید. فشار قالب گیری را به طور مناسب افزایش دهید.

⑥ فشار خیلی دیر است و مواد قالب‌گیری شده قبل از پر کردن حفره قالب، اتصال متقابل و پخت را کامل کرده است.

⑦اگر دمای قالب خیلی بالا باشد، واکنش اتصال متقابل و پخت پیش می رود، بنابراین دما باید به طور مناسب کاهش یابد.

(2) استوما

بر روی سطح محصول سوراخ های کوچک منظم یا نامنظمی وجود دارد که بیشتر آنها در دیواره های نازک بالایی و میانی محصول تولید می شوند. مکانیسم تولید و اقدامات متقابل:

① مواد کامپوزیت SMC در مقدار زیادی هوا پیچیده شده و دارای محتوای فرار زیادی است و اگزوز صاف نیست. اثر ضخیم شدن مواد SMC خوب نیست، و گاز را نمی توان به طور موثر خارج کرد. علل فوق را می توان با ترکیبی از افزایش تعداد دریچه ها و تمیز کردن قالب به طور موثر کنترل کرد.

② اگر منطقه تغذیه بیش از حد بزرگ باشد، می توان آن را با کاهش مناسب منطقه تغذیه کنترل کرد. در فرآیند عمل واقعی، عوامل انسانی نیز ممکن است باعث تراخم شوند. به عنوان مثال، اگر فشار خیلی زود باشد، ممکن است تخلیه گاز پیچیده شده در ترکیب قالب گیری دشوار باشد و در نتیجه عیوب سطحی مانند منافذ روی سطح محصول ایجاد شود.

(3) تغییر شکل Warpage

دلیل اصلی آن سخت شدن ناهموار ترکیب قالب گیری و جمع شدن محصول پس از قالب گیری است. مکانیسم تولید و اقدامات متقابل:

در طی واکنش پخت رزین، ساختار شیمیایی تغییر می‌کند و باعث انقباض حجمی می‌شود و پخت ناهموار باعث می‌شود که محصول به سمت اولین سمت پخت متمایل شود. ثانیاً، ضریب انبساط حرارتی محصول بزرگتر از قالب فولادی است. هنگامی که محصول خنک می شود، نرخ انقباض یک طرفه آن بیشتر از نرخ انقباض حرارتی یک طرفه قالب است. به همین دلیل برای حل مشکل از روش های زیر استفاده می شود