مشکلات رایج دستگاه پوشش

1. چگونه می توان لیسه دستگاه پوشش را تغییر داد؟
اسکراپر برای تمیز کردن زباله: تیغه اسکراپر از فولاد ساخته شده است و موقعیت تیغه و غلتک پوشش باید تنظیم شود تا از آسیب به پوشش جلوگیری شود.
اسکراپر از مواد آلی ساخته شده است که باید تا حد امکان با غلتک پوششی تماس داشته باشد و اثری آشکار داشته باشد.
رول کاما: تنظیم چاقوی سروو موتور، یاتاقان غلتکی در پایین ترین موقعیت قرار دارد، فاصله بین رول کاما و رول پوشش قرار می گیرد تا با دقت لمس شود و تمام قطعات ثابت شل می شوند. برش را به صورت دستی تنظیم کنید تا از جدا شدن پس از تماس های سطح نورد جلوگیری شود.
2. چه نوع چسبی برای دستگاه روکش خوب است؟ کیفیت چسب چیست؟
برای دیدن نمی توان از چسب استفاده کرد. مهمترین چیز این است که ببینید آیا ذرات، رسوب (که در واقع طبیعی است)، لکه های روغن و غیره وجود دارد یا خیر. استحکام و استحکام را می توان تنها پس از "تولید آزمایشی از قبل" اندازه گیری کرد. با این حال، نسبت آب مخلوط (سیالیت)، ضخامت لایه پوششی (بیش از حد نازک یا خیلی ضخیم)، زمان خشک شدن، رطوبت هوا، دمای محیط و ویژگی های مواد چسب بر روی نتایج تاثیر می گذارد.
3. علت ناپایداری پشت دستگاه روکش باتری لیتیومی چیست؟
1 بررسی کنید که آیا سنسور دستگاه پوشش به دلیل رنگ پس از خشک شدن به فویل مسی نزدیک است یا فویل آلومینیومی - پارامترهای سنجش سنسور را تنظیم کنید
2 بررسی کنید که آیا پارامترهای روکش در محدوده عملکرد روکش درست است یا خیر
4. نقش غلتک راهنما در روکش چیست؟
عملکرد پایداری و انتقال را دارد
5. پارامترهای کنترلی کلیدی روکش بزرگ چیست؟
سرعت واحد
کشش واحد پوشش
طول تجهیزات خشک کن
ویژگی های تجهیزات خشک کن
ضخامت پوشش
پارامترهای مربوط به فرآیند پخت پوشش
صبر کن...
6. پوشش NCR چه کاری انجام می دهد؟
بدون کربن مورد نیاز کاغذ: یک طرف کاغذ با میکروکپسول (CB) که حاوی رنگدانه است و طرف دیگر با عامل ایجاد کننده رنگ (سطح CF) پوشانده شده است. هنگام استفاده، سطح CB باید با سطح CF مطابقت داشته باشد. هنگامی که کاغذ فشرده می شود، میکروکپسول روی سطح CB می شکند و رنگدانه فرار می کند و با عامل ایجاد کننده رنگ روی سطح CF واکنش می دهد تا رنگ ایجاد کند. این اصل برای دستیابی به اثر تکرار استفاده می شود.
دستگاه پوشش NCR برای پوشش کاغذ کربن کربن غیر کربنی استفاده می شود.
7. آیا دستگاه تسمه نقاله و روکش نوعی تجهیزات است؟
روکش و تسمه نقاله در واقع نوعی تجهیزات هستند، اما روکش یک نوار نقاله بزرگ است.
8. کوتر متعلق به چه صنعتی است؟
متعلق به تجهیزات پیش چاپ در صنعت بسته بندی و چاپ می باشد.
اصل طراحی و اساس عملکرد دستگاه پوشش قطبی
1، پایه فرآیند پوشش
1. اصل کار پوشش غلتکی
شکل 3.1B اصل کار پوشش روکش ما را نشان می دهد. اصل کار روکش ما شامل دو فرآیند است:
(1) فرآیند تنظیم ضخامت رول در جهت عقربه های ساعت
(2) فرآیند انتقال رول رول معکوس
شکل 3.1B پوشش سه رول
(1) پوشش غلتکی در جهت عقربه های ساعت و پنجره پوشش آن:
ابتدا اصطلاحات در تکنولوژی پوشش - پنجره پوشش را معرفی کنید
هر فرم (روش) پوششی دامنه کاربرد دارد. می توان آن را بدون نقص در یک شرایط عملیاتی خاص (محدوده) اعمال کرد، یعنی به طور یکنواخت یک لایه نازک از مایع را روی بدنه پشتیبانی می پوشاند. محدوده این عملیات پوشش دهی در تکنولوژی پوشش، پنجره پوشش نامیده می شود.
در دستگاه پوشش ما با تنظیم فاصله اندازه گیری بین دو غلتک پوشش با جهت چرخش یکسان و غلتک اندازه گیری در فرآیند روکش غلتکی در جهت عقربه های ساعت کنترل می شود و ضخامت پوشش مورد نیاز بر روی غلتک پوشش تشکیل می شود. روش پوشش ما فرم خاصی از غلتک جهت عقربه های ساعت است، یعنی یکی از غلتک های اندازه گیری نمی چرخد، یعنی سرعت آن صفر است و قسمت غلتک اندازه گیری به شکل کاما در می آید که به عنوان کاما نیز شناخته می شود. خراشنده. ضخامت پوشش ما را می توان با تغییر فاصله بین اسکراپر کاما و غلتک پوشش تنظیم کرد.
در فرم مخصوص روکش غلتکی ما در جهت عقربه های ساعت، زمانی که عملکرد نامناسب باشد، موقعیت لبه چاقو از موقعیت کاری منحرف شود و پارامترهای پوشش و پارامترهای دوغاب در محدوده خاصی قرار نگیرند، ممکن است نقص نوار عمودی رخ دهد که به آن نوار عمودی می گویند. ، و پدیده ظاهری آن مانند فلانلت هسته لامپ است.
در شکل: نسبت قطر شکاف/ رول H/R، عدد استاندارد مویرگی Ca{0}} μ U/ σ
جایی که: H شکاف بین دو غلتک است، R شعاع معادل دو غلتک، μ- ویسکوزیته سیال، U - سرعت خطی سطح غلتک، σ- کشش سطحی سیال است.
در شکل، سطح پوشش یکنواخت در قسمت پایین منحنی H - شکاف بین دو غلتک، R - شعاع معادل دو غلتک، μ- ویسکوزیته سیال، U - سرعت خطی سطح غلتک، σ- است. کشش سطحی سیال.
هنگامی که رابطه آنها شرایط موجود در شکل را برآورده می کند، یعنی شبه عدد مویرگی Ca= μ U/ σ هنگامی که نسبت قطر شکاف / رول H/R در یک محدوده کوچک بزرگ باشد، می توان پوشش یکنواختی را حمل کرد. بیرون، و شرایط پوشش وارد پنجره پوشش می شود.
در پوشش قطبی، ویسکوزیته دوغاب نسبتاً زیاد است، بنابراین سرعت پوشش محدود است و فقط می تواند در سرعت کمتر اعمال شود. علاوه بر این، اگر قطر غلتک تعیین شده باشد، شکاف بزرگتری برای پوشش یکنواخت مساعد است.
(2) روکش غلتکی معکوس و پنجره پوشش آن
در دستگاه پوشش قطبی ما، پوشش دوغاب روی رول پوشش به فویل مسی یا فویل آلومینیومی پیچیده شده روی رول پشتی در جهت مخالف چرخش در ناحیه شکاف رول روشن منتقل می شود. بنابراین، فرآیند پوشش باید قانون پوشش معکوس استیک را نیز رعایت کند.
پنجره روکش روکش غلتکی معکوس
پنجره روکش غلتکی معکوس در شکل 3.14 نشان داده شده است.
در شکل، نسبت سرعت=Vm/Va، عدد استاندارد مویرگی Ca= μ U/σ،
کجا، Vm - سرعت سطح رول پشت، Va - سرعت سطح رول پوشش، μ- ویسکوزیته سیال، U - سرعت خطی سطح غلتک، σ- کشش سطحی سیال
ناحیه پایدار در شکل 3.14 پنجره روکش غلتکی معکوس است. مشاهده می شود که پنجره روکش غلتکی معکوس نسبتا کوچک است.
عیوب در ناحیه نوار عمودی در شکل مشابه عیوب پوشش نوار عمودی در شکل 3.7 است.
برای پدیده فوران در شکل شکل 3.13 را ببینید. این پدیده زمانی رخ خواهد داد که سرعت پوشش نسبتاً زیاد باشد و شکاف نسبتاً بزرگ در طول فرآیند پوشش قطعه قطب باشد. یعنی دوغاب را نمی توان به زیرلایه منتقل کرد و به سینی پایینی جریان می یابد. این یکی از دلایلی است که سرعت پوشش دوغاب با ویسکوزیته بالا محدود می شود
شکل 3.13
در فرآیند پوشش غلتکی معکوس، اگر شکاف بین دو غلتک نسبتاً کوچک باشد، تعداد مویرگی به اندازه کافی کم است، یعنی در صورت ویسکوزیته یا سرعت نسبتاً کوچک، جریان در نسبت سرعت نسبتاً وسیع نسبتاً پایدار است. دامنه. کیفیت ظاهری پوشش خوب را می توان به دست آورد. اگر شکاف نسبتاً بزرگ باشد، هنگامی که سرعت پوشش زیاد است، هوا به راحتی رخ می دهد و حباب های ریز زیادی روی سطح پوشش وجود دارد.
گاهی اوقات به منظور افزایش خروجی و افزایش سرعت پوشش ممکن است حباب هوا رخ دهد. به منظور رفع این مشکل، روش عملیاتی کاهش شکاف اتخاذ شده است. شکاف خیلی کوچک باعث می شود که رول پوشش و رول پشتی یکدیگر را فشرده کنند، که علاوه بر این، بار موتور و کاهنده را افزایش می دهد و باعث سایش غیر طبیعی می شود. این نیز دومین دلیلی است که سرعت پوشش انتقال دوغاب در غلتک معکوس محدود است.
II
1. اساس فرآیند خشک کردن
رابطه بین پوشش و خشک شدن
فرآیند خشک کردن و فرآیند پوشش مستقل و به هم مرتبط هستند.
ماهیت پوشش بر طراحی و عملکرد فرآیند خشک کردن تأثیر می گذارد
سرعت پوشش، ضخامت پوشش - تعیین طول خشک کردن
این پوشش دارای فرآیند تسطیح در هنگام خشک شدن است
بنابراین، اینکه آیا یک دستگاه پوشش می تواند به طور دقیق از بهترین فرآیند پوشش و خشک کردن در فرآیند طراحی استفاده کند و رابطه بین آنها را متعادل کند، در نهایت بر عملکرد فنی جامع دستگاه پوشش تأثیر می گذارد.
2. روش خشک کردن قطعه قطب
راه های زیادی برای خشک کردن صفحات قطبی وجود دارد و کاربردهای فعلی به شرح زیر است:
(1) ویژگی ها و کاربرد خشک کردن تابش مادون قرمز دور
خشک کردن مادون قرمز دور به استفاده از عناصر انتشار مادون قرمز دور برای تابش انرژی گرمایی به سطح جسم خشک است تا مایع برای خشک کردن تبخیر و تبخیر شود. مشخصه:
سرعت خشک شدن آن عمدتاً به دمای تابش، دمای بالا و سرعت خشک شدن سریع بستگی دارد.
مزیت آن این است که تجهیزات نسبتاً ساده است، بنابراین در دستگاه پوشش نسبتاً کم درجه استفاده می شود.
از معایب آن می توان به راندمان کم خشک کردن، خشک شدن ناهموار و ایجاد عیوب خشک کردن آسان اشاره کرد.
(2) ویژگی های خشک کردن و استفاده از درام انتقال حرارت
خشک کردن درام داغ به این معنی است که پشت جسم خشک کن نزدیک به سطح درام گرم شده است و انرژی گرمایی از طریق رسانایی به جسم خشک کن منتقل می شود تا مایع تبخیر شده و برای خشک شدن تبخیر شود. ویژگی ها عبارتند از:
سرعت خشک شدن به دمای درام داغ بستگی دارد
تجهیزات حجیم است،
معمولاً برای خشک کردن کاغذ و پارچه استفاده می شود، بنابراین به ندرت در دستگاه های پوشش دهی شدید استفاده می شود.
(3) ویژگی ها و کاربرد خشک کردن شناور تامین هوای دو طرفه
خشک کردن شناور عبارت است از تنظیم یک نازل هوا با طراحی ویژه در دو طرف ورق خشک کن برای ارسال یک جت هوا با سرعت بالا که تحت تأثیر جریان هوا و اتصال دیوار به صورت عمودی بر روی ورق خشک کن عمل می کند. تحت تأثیر جریان هوا، ورق خشک کن برای خشک کردن شناور است. شرایط و ویژگی های شکل دهی خشک کن شناور:
نازل های هوا را در دو طرف ورق خشک کن قرار دهید
طراحی نازل می تواند جلوه ای متصل به دیوار ایجاد کند
به اندازه کافی سرعت باد تزریق بالا
مواد خشک پوسته پوسته در طول خشک شدن شناور هستند
قابلیت خشک کردن دو طرفه با راندمان خشک کردن بالا
معایب آن عبارتند از:
مصرف برق بالا تامین هوای دو طرفه
ساختار تجهیزات خشک کن پیچیده و عظیم است
خشک کردن شناور به طور گسترده ای در خشک کردن روکش های کاغذی استفاده می شود. کاغذ یک ماده قابل نفوذ است. رطوبت (حلال) در پوشش مرطوب می تواند به پشت نفوذ کند، بنابراین می توان آن را از هر دو طرف خشک کرد، با مزیت راندمان خشک کردن بالا. با این حال، ماده پایه الکترود باتری لیتیوم یون، فویل مس و فویل آلومینیوم است. حلال دوغاب نمی تواند برای خشک شدن به پشت نفوذ کند و فرآیند خشک شدن فقط در کناره دوغاب پوشش رخ می دهد. بنابراین، مزایای خشک کردن شناور را نمی توان در خشک کردن قطبی وارد کرد، بلکه باعث اتلاف انرژی خشک کردن (گرمایش، تامین هوا) می شود. بنابراین، ساختار تجهیزات هیرانو در ژاپن پیچیده و گران است و مصرف انرژی زیاد است و هزینه عملیات تجهیزات بالا است.
دستگاه پوشش قطب تولید شده توسط برخی از شرکت های داخلی از منبع هوای دو طرفه دستگاه پوشش ژاپنی تقلید می کند، اما ساختار نازل آنها نمی تواند اثر دیواری ایجاد کند و سرعت باد نازل برای نگه داشتن خشکی کافی نیست. قطب، و به هیچ وجه نمی تواند یک حالت شناور تشکیل دهد. این نوع تامین هوای دو طرفه که کورکورانه از خشک کردن شناور تقلید می کند، مزایای خشک کردن شناور را ندارد، اما در عوض ضرر مصرف انرژی بالا را به همراه دارد.
(4) خشک کردن هوای گرم همرفتی معمولی
خشک کردن همرفت یک فناوری خشک کردن سنتی است. هوای خشک گرم شده به داخل تونل خشک‌کن فرستاده می‌شود و انرژی گرمایی موجود در هوای خشک با همرفت هوا به جسم خشک‌شده منتقل می‌شود، به طوری که مایع تبخیر شده و برای خشک شدن تبخیر می‌شود. مزیت آن ساده بودن تجهیزات است. عیب آن راندمان خشک کردن کم است. در تجهیزات خشک کن مدرن، به تدریج با خشک کردن ضربه ای هوای داغ با راندمان بالا جایگزین می شود.
(5) ویژگی ها و کاربرد خشک کردن ضربه ای هوای گرم در گردش
فناوری خشک کردن ضربه هوای گرم یک فناوری خشک کردن کارآمد است که با استفاده از اصل هیدرودینامیک جت هوا توسعه یافته است. هوای خشک از طریق نازل هوای مخصوص طراحی شده با سرعت بالا به سطح جسم خشک شده پاشیده می شود که از تخریب لایه هوای خشک در اثر ضربه به سطح جسم خشک شده جلوگیری می کند و در نتیجه فرآیند خشک شدن را تسریع می کند و راندمان خشک کردن را تا حد زیادی بهبود می بخشد. شرایط تشکیل خشک کن ضربه ای عبارتند از:
با نازل هوای جت (می تواند نازل هوا، شکاف یا سوراخ گرد باشد)
شکل، آرایش، ساختار و کمیت نازل باید بهینه شود
سرعت تزریق در درگاه تزریق به اندازه کافی بزرگ است که لایه هوای ساکن روی سطح خشک را از بین ببرد
ویژگی های خشک کن ضربه ای هوای گرم در گردش عبارتند از:
سرعت خشک شدن به دما و حجم هوای خشک شدن بستگی دارد. سرعت خشک کردن را می توان با گردش جزئی هوای خشک افزایش داد و استفاده از گرما از هوای خشک را می توان تا حد زیادی بهبود بخشید. بنابراین، خشک کن ضربه ای هوای گرم در گردش دارای ویژگی های راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی است. راندمان خشک کردن خشک کردن ضربه ای بهینه دو برابر بیشتر از خشک کردن معمولی با هوای گرم است. به ویژه برای خشک کردن مواد ورق یا نوار مناسب است، بنابراین به طور گسترده در خشک کردن فیلم استفاده می شود. علاوه بر این، سرعت خشک کردن را می توان با افزایش حجم هوا بهبود داد، که می تواند از ترک خوردگی و بیماری خشکی که ممکن است در اثر خشک شدن در دمای بالا ایجاد شود، جلوگیری کند.
در حال حاضر خشک کن با هوای گرم برای دستگاه پوشش تولید شده توسط برخی از سازندگان نیز از نازل هوا برای تامین هوا استفاده می کند که از نظر فرم شبیه خشک کردن ضربه ای است، اما طراحی ساختاری نازل هوا و حجم هوا و سرعت باد می تواند اثر ضربه ای بازی نمی کند. فرآیند خشک کردن هنوز هم خشک کردن همرفت است و راندمان خشک کردن بالا نیست.
3. فرآیند اساسی خشک کردن هوای گرم
خشک کردن دوغاب پوشش داده شده شامل دو فرآیند انتقال حرارت و جرم زیر است:
(1) فرآیند تبخیر و تبخیر مایع سطحی
پوشش مرطوب گرمای هوای خشک را از طریق تبادل حرارت با هوای گرم خشک جذب می کند. مایع روی سطح پوشش دائماً به بخار تبخیر شده و وارد هوا می شود و بخار توسط هوای خشک گرفته می شود.
هنگامی که محتوای مایع پوشش مرطوب زیاد باشد (بالاتر از رطوبت بحرانی)، سرعت تبخیر سطح به عوامل زیر بستگی دارد:
سرعت جریان هوای سطحی
رطوبت هوای خشک
دمای هوای خشک
هنگامی که پوشش تا رطوبت بحرانی خشک می شود، نرخ تبخیر سطح به سرعت انتشار مایع در داخل پوشش بستگی دارد.
(2) فرآیند انتشار مایع داخلی
به دلیل تبخیر روی سطح پوشش، غلظت مایع روی سطح پوشش کمتر می شود و مایع داخل پوشش به طور مداوم به سطح پخش می شود.
4. مرحله فرآیند خشک کردن
فرآیند خشک کردن مواد به مراحل زیر تقسیم می شود:
(1)
مرحله انتقال: پوشش پوشش داده شده وارد کوره خشک کن می شود و دمای فیلم به دلیل تبخیر و جذب گرمای حلال یا آب به تدریج کاهش می یابد. فرآیند تسطیح وجود دارد.
(2)
ویژگی های مرحله خشک شدن با سرعت ثابت:
① آب یا حلال کافی روی سطح پوشش وجود دارد،
② نرخ خشک شدن توسط شرایط خارجی کنترل می شود - نرخ گازی شدن.
③ نرخ خشک شدن ثابت
④ بیشتر آب یا شار در این مرحله تبخیر می شود.
⑤ دمای سطح پوشش برابر با دمای حباب مرطوب هوای خشک است
(3) مرحله خشک کردن:
① سرعت خشک کردن با سرعت انتشار داخلی کنترل می شود
② کاهش سرعت خشک شدن
③ دمای پوشش افزایش می یابد و زمان خشک شدن طولانی است
کنترل خشک کردن (7.5)
پارامترهای اساسی کنترل خشک کردن در مرحله خشک کردن با سرعت ثابت:
دمای حباب خشک هوای خشک
میزان رطوبت هوا (مقدار حلال)
سرعت باد
4. عیوب خشک شدن قطعه قطب ترک خورده است
9. چگونه روکش اتوماتیک را کار کنیم؟
روش عملیات:
(1) ابتدا دوشاخه برق PUMP را به سوکت برق در پشت روکش وصل کنید.
(2) دوشاخه دستگاه پوشش را در پریز برق 110 ولت قرار دهید و سپس کلید [POWER] را فشار دهید.
(3) سرعت چرخش و زمان چرخش را تنظیم کنید. این مدل یک پوشش اسپین شتاب دهنده دو مرحله ای است که شتاب اول در سمت راست و شتاب دوم در سمت چپ قرار دارد.
(4) بسته به مواد پایه با اندازه های مختلف، می توان میزهای چرخشی مختلف را برای پیاده روی جایگزین کرد.
(5) کلید [PUMP] را فشار دهید، در این زمان، میز دوار بستر را جذب می کند، و سپس به طور یکنواخت و به آرامی فترزیست را از مرکز بستر به مقدار مناسب به صورت مارپیچ پخش می کند. هنگام انجام عمل پوشش مقاوم به نور، ابتدا می توانید از نیتروژن برای دمیدن اطراف میز چرخشی و تمیز کردن بستر استفاده کنید.
(6) پوشش محافظ روکش را بپوشانید تا از پاشش نور مقاوم به بیرون از روکش جلوگیری کنید.
(7) کلید [START] را فشار دهید، روکش شروع به پوشش می کند.
(8) پس از پوشش، محافظ را باز کنید، کلید [PUMP] را فشار دهید تا صفحه گردان بچرخد تا بستر آزاد شود، و سپس می توان بستر را خارج کرد.
10. دستگاه پوشش دهی از چسب روغنی بر پایه حلال استفاده می کند. آیا برای گرمایش الکتریکی یا خشک کردن هوای گرم خوب است؟ کدام یک عملکرد ایمنی بالایی دارد؟
هوای گردشی را همزمان با گرمایش الکتریکی شروع کنید. به طور کلی، دستگاه پوشش دارای یک واحد بازیابی برای بازیابی حلال آلوده شده توسط روغن است. گرمایش خشک کردن است، هوای در گردش یک پارامتر مهم برای تعیین چسبندگی است و دستگاه بازیافت برای کنترل باقی مانده حلال شما استفاده می شود.
این بستگی به تنظیم پارامترهای پوشش، کوره گرمایش خود دستگاه و کیفیت دستگاه بازیافت دارد.
11. مقدار پوشش چقدر است؟
پوشش به روش پوشش دهی خمیر پلیمر، پلیمر مذاب یا مذاب پلیمری روی کاغذ، پارچه و فیلم پلاستیکی برای تولید مواد کامپوزیتی (فیلم) اطلاق می شود. مقدار باید به وزن پوشش مانند چسب اشاره داشته باشد.
12. کاغذ پوشش داده شده چیست؟
کاغذ روکش دار که معمولاً به عنوان کاغذ پوشش دار شناخته می شود، انواع مختلفی دارد و می توان از آن برای چاپ انواع چاپ رنگی استفاده کرد. انواع کاغذ روکش دار به شرح زیر است:
1. کاغذ روکش شده یک طرفه: یک طرف روکش و کلندری شده