مشکلات و راه حل های رایج مهر زنی می میرد

1، علل ترک خوردگی و ترکیدن قالب قالب مهر زنی
عمدتاً شامل موارد زیر است:
1. خالی کردن صاف: هیچ نشتی، یا غلت زدن و مسدود شدن، یا مسدود شدن پا در هنگام مونتاژ قالب وجود ندارد. این رایج ترین است. اگر استاد مونتاژ توجه نکند، مانند زمانی که سوراخ های خالی زیادی وجود دارد، یا زمانی که قالب دارای یک بلوک بالشتک است، این وضعیت به احتمال زیاد رخ می دهد.
2. فرآیند طراحی: استحکام قالب کافی نیست، فاصله بین لبه های چاقو خیلی نزدیک است، ساختار قالب معقول نیست و تعداد بلوک های قالب بدون صفحات پایه و پایه کافی نیست.
(1) چیدمان و چسباندن: روش چیدمان تغذیه متقابل نامعقول و مقدار بسیار کم چسبندگی اغلب باعث سایش شدید قالب یا جویدن قالب های محدب و مقعر می شود. انتخاب معقول روش چیدمان و ارزش لایه‌بندی می‌تواند عمر قالب را بهبود بخشد.
(2) دقت مکانیزم راهنمای قالب: راهنمای دقیق و قابل اعتماد تأثیر زیادی در کاهش سایش قطعات کار قالب و جلوگیری از جویدن قالب های محدب و مقعر، به ویژه برای قالب های خالی بدون شکاف و شکاف های کوچک، قالب های ترکیبی و چندگانه دارد. ایستگاه مترقی می میرد. به منظور بهبود عمر مفید قالب، لازم است فرم راهنما به درستی انتخاب شود و دقت مکانیسم هدایت با توجه به الزامات ماهیت فرآیند و دقت قطعات تعیین شود.
(3) پارامترهای هندسی لبه قالب (قالب نر و ماده).
3. عملیات حرارتی: تغییر شکل ناشی از فرآیند خاموش کردن و تلطیف نامناسب
تمرین ثابت کرده است که کیفیت کار داغ قالب تأثیر زیادی بر عملکرد و عمر مفید قالب دارد. با توجه به تجزیه و تحلیل و آمار علل شکست قالب، "حادثه" شکست قالب ناشی از عملیات حرارتی نامناسب بیش از 40 درصد است.
(1) فرآیند آهنگری: این یک پیوند مهم در فرآیند ساخت قطعات کار قالب است. برای قالب فولاد ابزار با آلیاژ بالا، الزامات فنی معمولاً برای ساختار متالوگرافی مانند توزیع کاربید مواد ارائه می شود.
(2) عملیات حرارتی آماده سازی: بازپخت، نرمال کردن یا خاموش کردن و تمپر کردن و سایر فرآیندهای عملیات حرارتی آماده سازی باید با توجه به مواد مختلف و الزامات قسمت های کار قالب برای بهبود ساختار، از بین بردن عیوب ساختاری قطعه آهنگری و بهبود استفاده شود. تکنولوژی پردازش پس از عملیات حرارتی اولیه مناسب، فولاد قالب آلیاژی با کربن بالا می تواند سیمانیت ثانویه شبکه یا کاربید زنجیره ای را حذف کند، کاربید را کروی و تصفیه کند، و یکنواختی توزیع کاربید را ارتقا دهد، که منجر به اطمینان از کیفیت خاموش شدن و تمپر کردن و بهبود قالب می شود. زندگی
(3) خاموش کردن و تمپر کردن: این پیوند کلیدی در عملیات حرارتی قالب است. اگر گرمای بیش از حد در حین کوئنچ و گرم کردن اتفاق بیفتد، نه تنها باعث شکنندگی بیشتر قطعه کار می شود، بلکه به راحتی باعث تغییر شکل و ترک در هنگام سرد شدن می شود که به طور جدی عمر قالب را تحت تأثیر قرار می دهد. در هنگام کوئنچ و حرارت دادن قالب، باید توجه ویژه ای به جلوگیری از اکسیداسیون و کربن زدایی شود. مشخصات فرآیند عملیات حرارتی باید به شدت کنترل شود. اگر شرایط اجازه دهد، می توان از عملیات حرارتی خلاء استفاده کرد. دمپر کردن باید به موقع پس از خاموش کردن انجام شود و فرآیندهای دمپری متفاوت باید با توجه به الزامات فنی اتخاذ شوند.
تجزیه و تحلیل علل ترکیدن قالب مهر زنی که سازنده قالب باید بداند
(4) بازپخت تسکین تنش: پس از ماشینکاری خشن، قطعات کار قالب باید تحت درمان بازپخت تنش‌زدایی قرار گیرند تا تنش داخلی ناشی از ماشینکاری خشن را از بین ببرد تا از تغییر شکل بیش از حد و ترک در هنگام خاموش کردن جلوگیری شود. برای قالب‌هایی که نیاز به دقت بالا دارند، پس از سنگ‌زنی یا ماشین‌کاری الکتریکی، باید تحت درمان تنش‌زدایی قرار گیرند، که برای تثبیت دقت قالب و بهبود عمر مفید مفید است.
4. مسطح بودن آسیاب قالب کافی نیست و در نتیجه انحراف و تغییر شکل ایجاد می شود
کیفیت سطح قطعات کار قالب ارتباط نزدیکی با مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر شکستگی و مقاومت چسبندگی قالب دارد و به طور مستقیم بر عمر مفید قالب، به ویژه مقدار زبری سطح تأثیر می گذارد. اگر مقدار زبری سطح بیش از حد بزرگ باشد، تمرکز تنش در حین کار رخ می دهد و به راحتی بین قله ها و دره های آن ترک ایجاد می شود که بر دوام قالب و مقاومت در برابر خوردگی سطح قطعه کار تأثیر می گذارد و مستقیماً بر عمر مفید تأثیر می گذارد. و دقت قالب به همین دلیل باید به موارد زیر توجه کرد:
(1) در طول پردازش قطعات کار قالب، لازم است از سنگ زنی از سوزاندن سطح قطعات جلوگیری شود و شرایط و روش های فرآیند سنگ زنی (مانند سختی چرخ سنگ زنی، اندازه دانه، خنک کننده، سرعت تغذیه و غیره) به شدت کنترل شود. مولفه های)؛
(2) در طول پردازش، لازم است از عیوب ماکرو مانند علائم چاقو، بین لایه ها، ترک ها، علائم ضربه و غیره بر روی سطح قطعات کار قالب جلوگیری شود. وجود این عیوب باعث تمرکز تنش، منشا شکستگی و شکست زودرس قالب می شود.
(3) از سنگ زنی، سنگ زنی، پرداخت و سایر پردازش های تکمیلی و ریز برای به دست آوردن مقدار زبری سطح کوچکتر و بهبود عمر مفید قالب استفاده کنید.
5. برش نامناسب سیم: برش سیم با کشیدن سیم، شکاف نادرست است و زاویه پاک نمی شود.
برش سیم به طور مصنوعی کشیده شد و شکاف برش سیم به درستی درمان نشد و زاویه پاک نشد و لایه دگرگونی برش سیم تحت تأثیر قرار نگرفت. لبه برش قالب بیشتر با سیم برش پردازش می شود. به دلیل اثر حرارتی و اثر الکترولیتی WEDM، ضخامت خاصی از لایه دگرگونی بر روی سطح قالب ایجاد می‌شود که در نتیجه سختی سطح کاهش می‌یابد و ترک‌های ریز ظاهر می‌شوند که منجر به سایش زودهنگام قالب می‌شود. پردازش شده توسط WEDM، که مستقیماً بر حفظ فضای خالی قالب و فروپاشی آسان لبه تأثیر می گذارد و عمر مفید قالب را کوتاه می کند. بنابراین، در فرآیند برش آنلاین، باید یک گیج الکتریکی معقول انتخاب شود تا عمق لایه دگرگونی به حداقل برسد.
6. انتخاب تجهیزات پانچ: تناژ پانچ، نیروی خالی ناکافی، تنظیم بیش از حد عمیق قالب
تناژ پانچ، نیروی پانچ کافی نیست و قالب خیلی عمیق تنظیم می شود. دقت و استحکام تجهیزات مهر زنی (مانند پرس) برای عمر قالب بسیار مهم است. دقت و استحکام تجهیزات مهر زنی بالا است و عمر قالب بسیار بهبود یافته است. به عنوان مثال، ماده قالب ورق فولادی سیلیکونی پیچیده Crl2MoV است که در پرس روباز معمولی استفاده می شود و میانگین عمر آسیاب مجدد 30000 تا 30000 بار است. هنگامی که در پرس دقیق جدید استفاده می شود، عمر دوباره سنگ زنی قالب می تواند به 6-120000 برابر برسد.
7. حذف غیر صاف مواد: بدون عملیات مغناطیس زدایی و بدون نکات حذف مواد قبل از تولید. مواد گیر کرده مانند سوزن شکسته و فنر در تولید وجود دارد
8. مواد قالب خوب نیست، و شکستن آن در پردازش بعدی آسان است
9. آگاهی از تولید: مهر زنی لمینیت، موقعیت یابی در جای خود نیست، از تفنگ دمنده هوا استفاده نمی شود، و قالب ترک خورده است و همچنان تولید می شود.
2، تجزیه و تحلیل Die Life
وقتی صحبت از مرگ جانی می شود، منطقی تر است که بگوییم شکست مرگ شکل می گیرد
اشکال شکست قالب عمدتاً شکست سایش، شکست تغییر شکل، شکست شکستگی و شکست جویدن است. با این حال، به دلیل فرآیندهای مختلف مهر زنی و شرایط کاری، عوامل زیادی بر عمر قالب تأثیر می گذارد. در زیر تجزیه و تحلیل جامعی از عوامل موثر بر طول عمر قالب از نظر طراحی، ساخت و استفاده از قالب و اقدامات بهبود مربوطه ارائه شده است.
1. تجهیزات مهر زنی
دقت و سختی تجهیزات مهر زنی (مانند پرس) تأثیر بسیار مهمی بر عمر قالب دارد. دقت و استحکام تجهیزات مهر زنی بالا است و عمر قالب بسیار بهبود یافته است. به عنوان مثال، ماده قالب ورق فولادی سیلیکونی پیچیده Crl2MoV است که در پرس روباز معمولی استفاده می‌شود و میانگین عمر آسیاب مجدد آن بین 30000 تا 120000 بار است، در حالی که عمر مجدد قالب می‌تواند به 60000 تا 120000 بار در هنگام استفاده برسد. پرس دقیق جدید به ویژه، پرس با دقت بالا و استحکام خوب باید برای قالب های با فاصله کم یا بدون فاصله، قالب کاربید و قالب دقیق انتخاب شود، در غیر این صورت عمر قالب کاهش می یابد و حتی مجموعه شطرنج نیز آسیب می بیند.
2. طراحی قالب
3. فرآیند مهر زنی
(1) مواد اولیه قطعات مهر زنی
در تولید واقعی، تحمل ضخامت مواد اولیه قطعات فشار خارجی خارج از تحمل است، نوسان عملکرد مواد، کیفیت سطح ضعیف (مانند زنگ زدگی) یا تمیز نبودن (مانند لکه روغن) است که منجر به عواقب نامطلوبی مانند افزایش سایش قطعات قالب و شکستن آسان. بنابراین، لازم به ذکر است که: ① مواد خام با فرآیند مهر زنی خوب باید تا آنجا که ممکن است برای کاهش نیروی تغییر شکل مهر زنی استفاده شود. ② قبل از مهر زنی، نام تجاری، ضخامت و کیفیت سطح مواد خام باید به شدت بررسی شود، و مواد خام باید تمیز شوند، و در صورت لزوم اکسید سطح و زنگ زدگی حذف شود. ③ با توجه به فرآیند مهر زنی و نوع مواد خام، در صورت لزوم می توان عملیات نرم کننده و عملیات سطحی را ترتیب داد و روان کننده ها و فرآیندهای روانکاری مناسب را انتخاب کرد.
(2) چیدمان و لاپینگ
روش تغذیه و چیدمان متقابل نامعقول و مقدار بسیار کم چسبندگی اغلب باعث سایش شدید قالب یا جویدن قالب های محدب و مقعر می شود. بنابراین، ضمن در نظر گرفتن بهبود استفاده از قضاوت مواد، روش چیدمان و ارزش لایه‌بندی باید به طور منطقی با توجه به دسته پردازش، الزامات کیفیت و فاصله مناسب قالب برای بهبود عمر قالب انتخاب شوند.
4. مواد قالب
تأثیر مواد قالب بر عمر قالب بازتابی جامع از نوع مواد، ترکیب شیمیایی، ریزساختار، سختی و کیفیت متالورژیکی است. عمر قالب مواد مختلف اغلب متفاوت است. به همین دلیل، دو الزام اساسی برای مواد قطعات کار قالب های مهر زنی مطرح می شود:
① عملکرد خدمات مواد باید دارای سختی بالا (58~64HRC) و استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و چقرمگی کافی، تغییر شکل عملیات حرارتی کوچک و سختی حرارتی خاص باشد.
② عملکرد فرآیند خوب. فرآیند پردازش و ساخت قطعات کاری قالب بندی به طور کلی پیچیده است. بنابراین، باید سازگاری با فناوری های مختلف پردازش، مانند چکش خواری، ماشین کاری، سختی پذیری، سختی پذیری، سختی پذیری، حساسیت به ترک خاموش کننده و آسیاب پذیری داشته باشد. به طور کلی، مواد قالب با عملکرد عالی با توجه به ویژگی های مواد، دسته تولید، الزامات دقت و غیره قطعات مهر زنی، ضمن در نظر گرفتن فرآیند و صرفه جویی در آن، انتخاب می شوند.
به طور خلاصه، ترک خوردن و ترکیدن قالب باید با احتیاط برخورد شود، زیرا خطرات ایمنی خاصی در تولید وجود دارد.
3، اجازه دهید پایه قالب را به شما نشان دهم: 17 مشکل قالب معمولی و 17 راه حل!
1. پریدن قراضه
الف. اگر طول پانچ کافی نیست، پانچ را مطابق لبه برش برش پانچ در یک ضخامت ماده قالب مقعر به اضافه 1 میلی متر جایگزین کنید.
ب- فاصله قالب مقعر خیلی زیاد است و می توان با برش درج یا با استفاده از دریپر شکاف را کاهش داد.
ج. پانچ یا الگو مغناطیس زدایی نشده است. از مغناطیس زدایی برای مغناطیس زدایی پانچ یا قالب استفاده کنید
2. اتصال قراضه
الف. سوراخ خالی کوچک است یا سوراخ خالی است، و سوراخ خالی بزرگ می شود تا فضای خالی صاف شود.
ب- سوراخ خالی دارای پخ است. برای برداشتن پخ، سوراخ خالی را افزایش دهید
ج. لبه چاقو با یک خط مخروطی برای برش مخروطی یا گسترش سوراخ در سمت معکوس برای کاهش طول موقعیت دیوار مستقیم قرار داده نشده است.
د- موقعیت دیواره مستقیم لبه چاقو خیلی طولانی است و سمت عقب آن سوراخ شده است تا موقعیت دیوار مستقیم لبه چاقو کوتاه شود.
ه- لبه شکسته شده و در نتیجه یک لبه بزرگ ایجاد می شود و لبه به دلیل انسداد مواد مجدداً آسیاب می شود.
3. جلوی ضعیف
الف- لبه تیغه شکسته شده و در نتیجه لبه بیش از حد ایجاد می شود و لبه دوباره آسیاب می شود.
ب- فاصله بین پانچ و قالب خیلی زیاد است. سیم را به بلوک ببرید و فاصله را دوباره مرتب کنید
ج. پرداخت ضعیف لبه چاقو قالب مقعر صیقل دادن موقعیت دیوار مستقیم لبه چاقو
د- فاصله بین پانچ و قالب ماده برای ذخیره قالب و مطابقت با فاصله بسیار کم است
E. اگر نیروی جک بیش از حد زیاد است، دریپر را به طور معکوس بیرون بکشید تا فنر تغییر کند تا نیروی جک کاهش یابد.
4. اصلاح ناهموار
الف. موقعیت یابی تعدیل موقعیت
ب- شکل دهی یک طرفه، افزایش نیروی کشش و فشار مواد و تنظیم موقعیت
ج. خطای طراحی، در نتیجه اتصال ابزار ناهموار، درج لبه برش
د. تغذیه برای تنظیم فیدر مجاز نیست
E. محاسبه مرحله تغذیه نادرست است. مرحله را دوباره محاسبه کنید و موقعیت ابزار را بازنشانی کنید
5. پانچ به راحتی شکسته می شود
الف. ارتفاع بسته شدن خیلی کم است و لبه برش پانچ خیلی بلند است. ارتفاع بسته شدن را تنظیم کنید
ب- موقعیت نامناسب مواد، که منجر به برش یک طرفه پانچ پانچ، تنظیم موقعیت یا شکستگی دستگاه تغذیه در اثر تنش ناهموار می شود.
ج- لبه برش توسط ضایعات قالب پایینی مسدود می شود که باعث شکستن پانچ می شود و سوراخ خالی بزرگ مجدداً سوراخ می شود تا پوشش صاف شود.
د- قسمت ثابت پانچ (آتل) و قسمت راهنما باید تعمیر شود یا سیم دوباره به داخل بلوک بریده شود تا پانچ به آرامی بالا و پایین شود (پانچ)
ه- پانچ به خوبی هدایت نمی شود، که باعث می شود پانچ از یک طرف مجبور شود تا فاصله پانچ را دوباره تعمیر کند.
و. لبه چاقوی پانچ خیلی کوتاه است و برای تعویض پانچ و افزایش طول لبه چاقو با صفحه پانچ تداخل پیدا می کند.
ز. پانچ به خوبی ثابت نشده است و بالا و پایین می رود. پانچ را دوباره ثابت کنید تا از بالا و پایین رفتن آن جلوگیری کنید
ح- لبه پانچ تیز نیست و لبه را دوباره آسیاب کنید
I. سطح پانچ تحت فشار قرار می گیرد و تنش در حین عریان کردن ناهموار است. پانچ را دوباره تعویض کنید
J. پانچ خیلی نازک، خیلی طولانی است و قدرت کافی نیست. دوباره نوع پانچ را تغییر دهید
K. سختی پانچ خیلی زیاد است، مواد پانچ درست نیست، مواد پانچ تغییر می کند، و سختی عملیات حرارتی تنظیم می شود.
6. براده های آهن
الف. دررفتگی میلگرد موقعیت میلگرد یا موقعیت خمش را دوباره محاسبه کنید
ب. اگر فاصله خمشی خیلی کوچک است، ضایعات آهن را اکسترود کنید تا فاصله را دوباره تنظیم کنید، یا بلوک تشکیل شده را آسیاب کنید، یا پانچ تشکیل شده را آسیاب کنید.
ج. پانچ خمشی برای تعمیر زاویه R بسیار تیز است
د- جنس لبه چاقو برای اتصال مجدد لبه چاقو خیلی کوچک است
E. اگر دنده خیلی باریک است، دنده را دوباره آسیاب کنید
7. جوانه زدن ضعیف
الف- مرکز سوراخ پایین جوانه با مرکز پانچ جوانه منطبق نیست تا موقعیت درست مرکزی مشخص شود، یا موقعیت پانچ جوانه را حرکت دهید، یا آن را به موقعیت جوانه - لبه بالا - لبه پایین ببرید. یا حتی پیش پانچ پویا را بشکنید یا موقعیت را تنظیم کنید
ب- شکاف ناهموار قالب ماده که منجر به جوانه زدن - سمت بالا - کم یا حتی شکستن شکاف جوانه زدن در حین تعمیر می شود.
ج- سوراخ پایین جوانه‌زنی الزامات را برآورده نمی‌کند، در نتیجه ارتفاع جوانه‌زنی و قطر سوراخ پایین محاسبه می‌شود و پیش پانچ باعث افزایش یا کاهش انحراف قطر یا حتی ترک می‌شود.
8. قالب گیری ضعیف
الف. پانچ قالب ساز خیلی تیز است که باعث ترک خوردن مواد می شود. پانچ شکل دهنده با زاویه R بریده شده است و لبه چاقو به درستی با زاویه R بریده شده است.
ب- طول پانچ شکل‌دهی کافی نیست، در نتیجه محاسبه طول صحیح پانچ و تنظیم طول واقعی پانچ برای برآورده کردن الزامات شکل‌دهی ناموفق است.
ج- پانچ شکل دهی بیش از حد طولانی است و مواد در قسمت شکل دهی تغییر شکل داده است، بنابراین لازم است طول پانچ را به درستی تعیین کرد و طول واقعی پانچ را مطابق با نیازها تنظیم کرد تا زمانی که پانچ شکسته شود.
د- مواد موجود در قسمت شکل‌دهی برای ایجاد ترک کششی، محاسبه مواد منبسط شده، یا تعمیر زاویه R یا کاهش ارتفاع شکل‌دهی کافی نیست.
E. موقعیت ضعیف، در نتیجه تنظیم قالب گیری ضعیف موقعیت یا دستگاه تغذیه
و- شکاف شکل دهی برای ایجاد ترک یا تغییر شکل بسیار کوچک است
9. بعد خمشی
الف. قالب در جای خود تنظیم نشده است، که منجر به خطای زاویه، در نتیجه انحراف اندازه، ارتفاع بسته شدن ضعیف یا تفاوت زاویه ضعیف می شود.
ب- زاویه ضعیف ناشی از کشش ناکافی منجر به انحراف ابعادی می شود. فنر را تعویض کنید
ج. مواد الزامات را برآورده نمی کند، در نتیجه زاویه ضعیف، در نتیجه تغییر اندازه مواد یا تنظیم مجدد انحراف شکاف ایجاد می شود.
D. زاویه ضعیف ناشی از انحراف ضخامت مواد، که منجر به انحراف اندازه، تعیین ضخامت مواد، جایگزینی مواد یا تنظیم مجدد اختلاف شکاف می شود.
E. انحراف اندازه ناشی از قرارگیری نامناسب موقعیت را طوری تنظیم کنید که اندازه مناسب باشد
F. خطای طراحی یا پردازش باعث جوشکاری و سنگ زنی متناوب بین بلوک های نر خم شده، شکاف بین بلوک ها را از بین برد و منجر به اندازه خمشی کوچک شد.
ز. ابزار قالب‌گیری زاویه R ندارد و ارتفاع خمش تحت زاویه و سایر شرایط عادی بسیار کوچک است
H. اندازه خمش در هر دو طرف برای تقویت فشاری بسیار بزرگ است
I. ناپایداری اندازه ناشی از خم شدن و کشش یک طرفه، نیروی فنر را افزایش می دهد و موقعیت را تنظیم می کند
J. ترخیص غیر معقول، در نتیجه زاویه و انحراف ابعاد ضعیف، ترخیص ترخیص کالا از گمرک
ک- ارتفاع ابزار خمشی کافی نیست و پانچ خمشی برای بستن ابزار خمش خیلی کوتاه است که باعث افزایش ارتفاع ابزار خمشی می شود، به طوری که پانچ خمشی می تواند به همان اندازه در موقعیت ابزار خمشی بسته شود. تا حد امکان، در نتیجه زاویه بدتری ایجاد می شود
L. سرعت خمش خیلی سریع است که باعث تغییر شکل ریشه خمشی می شود. کنترل نسبت سرعت را تنظیم کرده و سرعت معقولی را انتخاب کنید
M. ساختار معقول نیست، چاقوی تاشو داخل قالب ثابت قرار نمی گیرد و شیار دوباره آسیاب می شود. هنگامی که چاقوی تاشو برای مهر زدن در قالب قرار می گیرد، شکاف بزرگتر می شود
N. سختی عملیات حرارتی نر قالب گیری کافی نیست و در نتیجه خط پرس ریزش می کند یا خط پرس نر تغییر شکل یافته صاف می شود.
10. بدون تخلیه
الف. موقعیت یابی یا تغذیه نامناسب موقعیت یا دستگاه تغذیه را تنظیم کنید
ب- موقعیت اجتناب برای صیقل دادن کافی نیست
ج- ستون راهنمای داخلی دچار کشیدگی می شود که باعث می شود تخته به آرامی حرکت کند. ستون راهنمای داخلی را تعویض کنید
د- پانچ کشیده شده باشد یا سطح صاف نباشد. پانچ را تعویض کنید
E. موقعیت پین اجکتور را بطور منطقی مرتب کنید
و. نیروی جک کافی نیست، یا نیروی برهنه کافی نیست. فنر جک یا فنر سلب کننده را تعویض کنید
ز. پانچ و آتل به طور صاف با هم مطابقت ندارند. آتل و آتل را تعمیر کنید تا پانچ به خوبی جا بیفتد
H. بلوک اسلاید تشکیل شده به خوبی مطابقت ندارد. بلوک لغزنده و شیار راهنما را برش دهید تا یکدست شود
I. عملیات حرارتی صفحه مناسب نیست و صفحه پس از مهر زنی برای مدتی تغییر شکل می دهد. صفحه را دوباره آسیاب کنید و تغییر شکل را اصلاح کنید
J. پانچ خیلی طولانی است یا طول پین اجکتور کافی نیست. طول پین اجکتور را افزایش دهید یا آن را با پانچ با طول مناسب جایگزین کنید
ک. وقتی پانچ شکسته شد پانچ را تعویض کنید
L. الگو مغناطیسی نشده است و قطعه کار برای مغناطیس زدایی الگو بالا آورده می شود
11. تغذیه غیر یکنواخت
الف- قالب تراز نیست، در نتیجه تسمه مواد با فیدر در یک راستا قرار نمی گیرد و قالب با قالب یا فیدر تنظیم شده همراستا نمی شود.
ب. تسمه صاف نیست، دستگاه تراز را تنظیم کنید یا مواد را جایگزین کنید
ج- تخلیه نشدن باعث تغذیه نامنظم می شود. رجوع به راه حل های غیر تخلیه شود
WeChat مجله Die Man توجه دارد!
د. موقعیت خیلی تنگ است. موقعیت یابی را تنظیم کنید
E. پین راهنما خیلی سفت است یا موقعیت دیوار مستقیم خیلی طولانی است. پین راهنما را تنظیم کنید
و. پانچ به درستی ثابت نشده یا خیلی بلند است و برای تغییر طول با نوار تداخل می کند.

12. پرچین ضعیف
الف- ارتفاع بسته شدن قالب صحیح نیست. پرچ در جای خود نیست. ارتفاع بسته شدن تنظیم نشده است
ب. قطعه کار در جای خود قرار نمی گیرد و انحراف موقعیت تنظیم می شود
ج- قبل از پرچ کردن، اگر قطعه کار معیوب است، سوراخ جوانه را تأیید کنید و برای اطمینان از پخ بودن سوراخ پرچ، به محلول سوراخ جوانه معیوب مراجعه کنید. اگر پخ وجود ندارد پخ را زیاد کنید
د- اگر طول پانچ پرچ کافی نیست، آن را با پانچ با طول مناسب جایگزین کنید
ه. تأیید کنید که پانچ پرچ الزامات را برآورده نمی کند و از پانچ پرچ که شرایط را برآورده می کند استفاده کنید.
13. از دست رفته یا در حال نصب
الف- هنگام مونتاژ و نصب مراقب باشید
ب. پانچ علامت جهت ندارد. پانچ با جهت باید مشخص شود
14. پیچ اشتباه نصب کنید
الف- ضخامت قالب را نمی دانید. بدانید که ضخامت قالب خیلی بلند یا خیلی کوتاه است
ب- عدم دقت و تجربه کافی برای انتخاب پیچ های مناسب
15. جداسازی و مونتاژ قالب
الف. اگر سوراخ پین تمیز نشد، سوراخ پین و پین را تمیز کنید. هنگام برداشتن قالب ابتدا پین محل را بردارید که به راحتی به قالب آسیب می رساند. هنگام نصب قالب، ابتدا از پیچ برای هدایت آن استفاده کنید و سپس سوراخ سنجاق محل را سوراخ کنید
ب. هنگامی که پین ​​به دلیل مونتاژ و جداسازی قالب نادرست است، به سوراخ پین آسیب ندهید.
16. پین مکان یابی
الف. هنگامی که دیواره سوراخ زبری و خراشیده می شود و در نتیجه مونتاژ قالب خیلی محکم می شود، به دقت بررسی کنید که آیا سوراخ پین زبر شده است یا خیر، در غیر این صورت سوراخ پین که نمی توان آن را سوراخ کرد باید دوباره باز شود.
ب. سوراخ پین خارج از موقعیت است یا سوراخ فراری در زیر وجود ندارد و سوراخ فرار پین مکان یابی اضافه می شود.
17. بهار خیلی طولانی است
الف- عمق سوراخ فنر اندازه گیری نشد و فشردگی فنر محاسبه شد. فنر را نمی توان پس از انتخاب مجدد فشار داد
ب- مراقبت و تجربه ناکافی، مرده پایینی مناسب فنر