مشکلات و راه حل های رایج مهر زنی می میرد

1. پریدن قراضه
(1) اگر طول پانچ کافی نیست، پانچ را مطابق با لبه برش پانچ جایگزین کنید تا به ضخامت مواد قالب مقعر به اضافه 1 میلی متر برش دهید.
(2) شکاف قالب مقعر خیلی بزرگ است و می توان با برش یا با استفاده از دستگاه پوشش شکاف را کاهش داد.
(3) پانچ یا الگو مغناطیس زدایی نشده است. از مغناطیس زدایی برای مغناطیس زدایی پانچ یا قالب استفاده کنید
2. اتصال قراضه
(1) سوراخ خالی کوچک یا افست است، و سوراخ خالی بزرگ شده است تا فضای خالی صاف شود.
(2) سوراخ خالی دارای پخ است. برای برداشتن پخ، سوراخ خالی را افزایش دهید
(3) لبه چاقو مخروطی نیست و مخروطی برش خطی یا سوراخ انبساط معکوس طول موقعیت دیوار مستقیم را کاهش می دهد.
(4) موقعیت دیوار مستقیم لبه چاقو بیش از حد طولانی است و سمت معکوس سوراخ شده است تا موقعیت دیوار مستقیم لبه چاقو کوتاه شود.
(5) لبه شکسته شده و در نتیجه یک لبه بزرگ ایجاد می شود و مواد مسدود می شود و لبه مجدداً آسیاب می شود.
3. جلوی ضعیف
(1) لبه تیغه شکسته شده است که منجر به لبه بیش از حد و دوباره آسیاب شدن لبه می شود.
(2) فاصله بین پانچ و قالب خیلی زیاد است، سیم در بلوک بریده می شود و فاصله بازنشانی می شود
(3) پرداخت ضعیف تیغه قالب مقعر، صیقل دادن موقعیت دیوار مستقیم تیغه
(4) فاصله بین پانچ و قالب خیلی کم است، بنابراین قالب دوباره ذخیره می شود و فاصله تجهیز می شود
(5) اگر نیروی جک بیش از حد زیاد است، دریپر را برعکس بکشید و فنر را تغییر دهید تا نیروی جک کاهش یابد.
4. اصلاح ناهموار
(1) موقعیت یابی تنظیم موقعیت افست
(2) شکل دهی یک طرفه، افزایش نیروی کشش و فشار مواد و تنظیم موقعیت
(3) خطای طراحی، منجر به اتصال ناهموار ابزار، درج لبه برش
(4) تغذیه برای تنظیم فیدر مجاز نیست
(5) محاسبه مرحله تغذیه نادرست است. مرحله را دوباره محاسبه کنید و موقعیت ابزار را بازنشانی کنید
5. پانچ به راحتی شکسته می شود
(1) ارتفاع بسته شدن خیلی کم است و لبه برش پانچ خیلی طولانی است. ارتفاع بسته شدن را تنظیم کنید
(2) موقعیت نامناسب مواد باعث می شود پانچ پانچ یک طرف را برش دهد، موقعیت یا دستگاه تغذیه را به دلیل تنش ناهموار شکسته کند.
(3) ضایعات قالب پایین لبه چاقو را مسدود می کند و باعث می شود پانچ بشکند و سوراخ بزرگ را دوباره سوراخ کنید تا لایه خالی شود.
(4) قسمت ثابت پانچ (آتل) و قسمت راهنما مجدداً در بلوک ترمیم یا برش داده می شوند تا پانچ به آرامی به سمت بالا و پایین حرکت کند (پانچ)
(5) پانچ به خوبی هدایت نمی شود، که باعث می شود پانچ از یک طرف مجبور شود تا فاصله پانچ را دوباره تعمیر کند.
(6) لبه برش پانچ خیلی کوتاه است و برای تغییر مجدد پانچ با صفحه پانچ تداخل می کند و طول لبه برش را افزایش می دهد.
(7) پانچ به خوبی ثابت نشده است و بالا و پایین حرکت می کند. پانچ را دوباره ثابت کنید تا نتواند بالا و پایین حرکت کند
(8) لبه پانچ تیز نیست و لبه را دوباره آسیاب کنید
(9) سطح پانچ تحت فشار قرار می گیرد و تنش در حین جداسازی ناهموار است. پانچ را دوباره تعویض کنید
(10) پانچ خیلی نازک، خیلی طولانی است و قدرت کافی نیست. دوباره نوع پانچ را تغییر دهید
(11) سختی پانچ خیلی زیاد است، مواد پانچ درست نیست، مواد پانچ را تغییر دهید و سختی عملیات حرارتی را تنظیم کنید
6. براده های آهن
(1) دررفتگی میلگرد موقعیت میلگرد یا موقعیت خمش را دوباره محاسبه کنید
(2) فاصله خمشی بسیار کوچک است، براده های آهن را برای تنظیم مجدد فاصله، یا آسیاب کردن بلوک شکل دهی یا آسیاب کردن پانچ شکل دهی کنید.
(3) پانچ خمشی برای تعمیر زاویه R بسیار تیز است
(4) مواد لبه چاقو خیلی کوچک است. لبه چاقو را دوباره وصل کنید
(5) نوار فشار خیلی باریک است. بار دیگر میله فشار را آسیاب کنید
7. جوانه زدن ضعیف
(1) مرکز سوراخ پایینی جوانه زنی با مرکز پانچ جوانه زنی منطبق نیست تا موقعیت مرکزی درست تعیین شود، یا موقعیت پانچ جوانه زده را حرکت دهید، یا آن را به موقعیت جوانه زدن - لبه بالا - لبه پایین ببرید. یا حتی قبل از پانچ پویا شکستگی، یا تنظیم موقعیت
(2) شکاف قالب ناهموار است و در نتیجه شکاف جوانه زدن - سمت بالا - کم یا حتی شکسته شدن شکاف جوانه زدن در طول تعمیر ایجاد می شود.
(3) سوراخ پایین جوانه زدن الزامات را برآورده نمی کند، در نتیجه ارتفاع جوانه زدن و محاسبه مجدد قطر سوراخ پایین، و قبل از پانچ کردن انحراف قطر را افزایش یا کاهش می دهد، یا حتی ترک می خورد.
8. قالب گیری ضعیف
(1) پانچ قالب ساز خیلی تیز است که باعث ترک خوردن مواد می شود. پانچ شکل دهنده با زاویه R بریده شده است و لبه چاقو به درستی با زاویه R بریده شده است.
(2) طول پانچ شکل‌دهی کافی نیست، در نتیجه محاسبه طول صحیح پانچ و تنظیم طول واقعی پانچ برای برآورده کردن الزامات شکل‌دهی ناموفق است.
(3) پانچ شکل دهی بیش از حد طولانی است و مواد در قسمت شکل دهی تغییر شکل داده است. تعیین طول صحیح پانچ و تنظیم طول واقعی پانچ برای برآورده کردن الزامات تا زمانی که پانچ بشکند بسیار مهم است.
(4) مواد در قسمت شکل‌دهی برای ایجاد ترک کششی، محاسبه مواد منبسط شده، یا تعمیر زاویه R یا کاهش ارتفاع شکل‌دهی کافی نیست.
(5) موقعیت یابی ضعیف، که منجر به تنظیم موقعیت یا دستگاه تغذیه ضعیف می شود
(6) شکاف شکل دهی برای ایجاد ترک یا تغییر شکل بسیار کوچک است
9. بعد خمشی
(1) قالب در جای خود تنظیم نشده است، که منجر به خطای زاویه، و در نتیجه انحراف اندازه، ارتفاع بسته شدن ضعیف یا تفاوت زاویه ضعیف می شود.
(2) کشش ناکافی منجر به زاویه ضعیف و در نتیجه انحراف ابعادی می شود. فنر را تعویض کنید
(3) مواد الزامات را برآورده نمی کند، در نتیجه زاویه ضعیفی ایجاد می شود، که منجر به تغییر اندازه مواد یا تنظیم مجدد انحراف شکاف می شود.
(4) انحراف ضخامت مواد باعث زاویه ضعیف می شود که منجر به انحراف اندازه می شود. ضخامت مواد تعیین می شود و ماده تغییر می کند یا اختلاف شکاف دوباره تنظیم می شود
(5) موقعیت یابی نامناسب منجر به انحراف اندازه می شود موقعیت را طوری تنظیم کنید که اندازه مناسب باشد
(6) خطای طراحی یا پردازش باعث جوشکاری و سنگ زنی تعمیری بین بلوک های نر خم شده می شود، شکاف بین بلوک ها را از بین می برد و منجر به اندازه خمشی کوچک می شود.
(7) شرکت شکل دهی زاویه R ندارد و ارتفاع خمش تحت زاویه و سایر شرایط عادی بسیار کوچک است
(8) اندازه خمش در هر دو طرف برای تقویت فشاری بسیار بزرگ است
(9) خم شدن و کشش یک طرفه باعث ناپایداری ابعادی، افزایش نیروی فنر و تنظیم موقعیت می شود
(10) فاصله غیر معقول است که منجر به انحراف زاویه و ابعاد ضعیف می شود. ترخیص کالا از گمرک را تعمیر کنید
(11) ارتفاع ابزار خمشی کافی نیست و پانچ خمشی برای بستن ابزار خمش خیلی کوتاه است، که باعث افزایش ارتفاع ابزار خمشی می شود، به طوری که پانچ خمشی می تواند در موقعیت ابزار خمشی قرار گیرد. تا حد امکان، در نتیجه زاویه بدتری ایجاد می شود
(12) سرعت خمش خیلی سریع است که منجر به تغییر شکل ریشه خمشی می شود. نسبت سرعت را تنظیم کنید و سرعت معقولی را انتخاب کنید
(13) ساختار نامعقول است، چاقوی تاشو در قالب ثابت قرار نمی گیرد و شیار دوباره آسیاب می شود. هنگامی که چاقوی تاشو برای مهر زدن در قالب قرار می گیرد، شکاف بزرگتر می شود
(14) سختی عملیات حرارتی نر تشکیل شده کافی نیست و منجر به فروپاشی خط پرس یا صاف شدن خط پرس نر دوباره تشکیل شده می شود.
10. بدون تخلیه
(1) موقعیت یا تغذیه نامناسب موقعیت یا دستگاه تغذیه را تنظیم کنید
(2) اجتناب برای صیقل دادن اجتناب کافی نیست
(3) ستون راهنمای داخلی تحت فشار است که باعث حرکت ضعیف صفحه می شود. ستون راهنمای داخلی را تعویض کنید
(4) پانچ کشیده شده است یا سطح صاف نیست. پانچ را تعویض کنید
(5) موقعیت پین اجکتور را بطور منطقی مرتب کنید
(6) نیروی جک کافی نیست، یا نیروی سلب کافی نیست. فنر جک یا فنر سلب کننده را تعویض کنید
(7) پانچ و آتل به طور هموار قرار نمی گیرند. آتل و آتل را تعمیر کنید تا پانچ به خوبی جا بیفتد
(8) بلوک اسلاید تشکیل دهنده به خوبی مطابقت ندارد. بلوک لغزنده و شیار راهنما را برش دهید تا به خوبی جا بیفتد
(9) عملیات حرارتی صفحه مناسب نیست و صفحه پس از مهر زنی برای مدتی تغییر شکل می دهد. صفحه را دوباره آسیاب کنید تا تغییر شکل اصلاح شود
(10) پانچ خیلی طولانی است یا طول پین اجکتور کافی نیست. طول پین اجکتور را افزایش دهید یا آن را با پانچ با طول مناسب جایگزین کنید
(11) پانچ شکسته و پانچ تعویض شده است
(12) الگو مغناطیسی نشده است و قطعه کار برای مغناطیس زدایی الگو بالا آورده می شود
11. تغذیه غیر یکنواخت
(1) قالب تراز نیست، در نتیجه تسمه در یک خط با فیدر قرار نمی گیرد و قالب با قالب یا فیدر تنظیم شده هماهنگ نیست.
(2) دستگاه تراز یا جایگزینی مواد برای کمربند ناهموار
(3) تخلیه نشدن باعث تغذیه نامنظم می شود. رجوع به راه حل های غیر تخلیه شود
(4) موقعیت بسیار تنگ است. موقعیت یابی را تنظیم کنید
(5) پین راهنما خیلی سفت است یا موقعیت دیوار مستقیم خیلی طولانی است. پین راهنما را تنظیم کنید
(6) پانچ به درستی ثابت نشده است یا خیلی طولانی است و با تسمه مواد تداخل می کند. پانچ را با طول مناسب جایگزین کنید و دوباره آن را ثابت کنید
(7) پین اجکتور خیلی کوتاه است و تسمه با بلوک قالب گیری تداخل می کند تا طول پین اجکتور را برای جلوگیری از تداخل تنظیم کند.
(8) ترتیب نامناسب موقعیت بلوک شناور موقعیت بلوک شناور را تنظیم کنید
12. پرچین ضعیف
(1) ارتفاع بسته شدن قالب صحیح نیست. پرچ در جای خود نیست. ارتفاع بسته شدن را تنظیم کنید
(2) قطعه کار در جای خود قرار نمی گیرد و انحراف موقعیت تنظیم می شود
(3) قبل از پرچ کردن، اگر قطعه کار معیوب است، سوراخ جوانه را تأیید کنید، و برای تأیید اینکه آیا سوراخ پرچ پخ شده است یا خیر، به محلول عیب سوراخ جوانه مراجعه کنید. اگر پخ وجود ندارد پخ را زیاد کنید
(4) پانچ پرچ به اندازه کافی بلند نیست و آن را با پانچ با طول مناسب جایگزین کنید
(5) اطمینان حاصل کنید که پانچ پرچ الزامات را برآورده نمی کند و از پانچ پرچ کننده ای که الزامات را برآورده می کند استفاده کنید.
13. از دست رفته یا در حال نصب
(1) هنگام مونتاژ بی احتیاطی، مشت نادرست دقیق
(2) پانچ علامت جهت ندارد. پانچ را با جهت علامت بزنید
14. پیچ اشتباه نصب کنید
(1) ضخامت قالب را نمی دانید. ضخامت قالب خیلی بلند یا خیلی کوتاه است
(2) برای انتخاب پیچ های مناسب دقت و تجربه کافی را نداشته باشید
15. جداسازی و مونتاژ قالب
(1) اگر سوراخ پین تمیز نشد، سوراخ پین و پین را تمیز کنید. هنگام برداشتن قالب، ابتدا باید پین محل را جدا کنید. اگر آسیب رساندن به قالب آسان است، باید از پیچ برای هدایت آن استفاده کرد و سپس سوراخ پین محل را سوراخ کرد.
(2) هنگامی که پین ​​به دلیل روش‌های نادرست مونتاژ و جداسازی قطعات خراب می‌شود، به سوراخ پین آسیب ندهید.
16. پین مکان یابی
(1) هنگامی که دیواره سوراخ زبر و خراشیده می شود و در نتیجه مونتاژ قالب خیلی محکم می شود، به دقت بررسی کنید که آیا سوراخ پین زبر شده است یا خیر، در غیر این صورت سوراخ پین که نمی توان آن را سوراخ کرد باید دوباره باز شود.
(2) سوراخ پین از موقعیت خارج شده است یا سوراخ فراری در زیر وجود ندارد. یک سوراخ فرار پین مکان یابی اضافه کنید
17. بهار خیلی طولانی است
(1) توجه نکردن به عمق سوراخ فنر، اندازه گیری عمق سوراخ فنر، محاسبه میزان فشرده سازی فنر، و انتخاب مجدد نمی تواند فشار داده شود.
(2) به اندازه کافی مراقب نیست، به اندازه کافی تجربه ندارد، نقطه مرده پایین فنر مناسب