مشکلات و راه حل های رایج در پرداخت الکترولیتی

چرا لکه ها یا قطعات کوچکی روی سطح وجود دارد که به نظر می رسد پس از پرداخت الکترولیتی صیقل داده نشده است؟
قبل از پرداخت، حذف روغن به طور کامل انجام نمی شود و هنوز لکه های روغن روی سطح وجود دارد.
چربی زدای فولاد ضد زنگ را انتخاب کنید، آن را در (15-20) حل کنید و از آن استفاده کنید. آن را برای 10-20 دقیقه در دمای 10 تا 40 درجه خیس کنید. اگر چربی زدا برای مدت طولانی استفاده شده است، آن را با محلول مخزن جدید جایگزین کنید.
چرا پس از پرداخت لکه های سیاه خاکستری روی سطح وجود دارد؟
پوست اکسید به طور کامل برداشته نشده است و هنوز پوست اکسیدی به صورت موضعی وجود دارد.
برای از بین بردن پوسته اکسید روی سطح قطعه کار، نیرو را افزایش دهید. می توانید یک محلول ترشی تخصصی برای حذف رسوب اکسید انتخاب کنید.
3. علت خوردگی بیش از حد گوشه ها و نوک قطعه کار پس از پرداخت چیست؟
جریان بیش از حد در گوشه ها و نوک ها، یا دمای الکترولیت بالا و زمان پرداخت می تواند منجر به انحلال بیش از حد شود.
چگالی جریان یا دمای محلول را تنظیم کنید یا زمان را کوتاه کنید. موقعیت الکتریکی را بررسی کنید و محافظ را در لبه ها و گوشه ها تنظیم کنید.
4. چرا قطعه کار روشن نیست و پس از پرداخت خاکستری و تیره به نظر می رسد؟
اگر نشانگرهای فرآیند همگی صحیح باشند، ممکن است محلول پولیش الکتروشیمیایی کهنه شده و بی اثر باشد، یا اثر آن آشکار نباشد.
بررسی کنید که آیا محلول پولیش الکترولیتی برای مدت طولانی استفاده شده است، آیا کیفیت آن کاهش یافته است، یا نسبت اجزای محلول از تعادل خارج شده است و سپس تنظیمات مربوطه را انجام دهید.
علت ایجاد نوارهای سفید روی سطح قطعه کار پس از پرداخت چیست؟
چگالی نسبی محلول خیلی زیاد، مایع خیلی غلیظ است و چگالی نسبی بیشتر از 1.8 است.
درجه هم زدن محلول پولیش را افزایش دهید. اگر چگالی نسبی الکترولیت خیلی زیاد است، مقداری محلول پولیش تازه اضافه کنید یا آن را با مقدار مناسب آب تا وزن مخصوص حدود 1.77 رقیق کنید.
6. چرا روی سطح صیقلی سطوح منفی و مثبت و همچنین عدم درخشندگی موضعی وجود دارد؟
موقعیتی که قطعه کار در آن قرار می گیرد با کاتد هم تراز نیست یا قطعه کار از یکدیگر محافظت می شود.
قطعه کار را به طور مناسب تنظیم کنید تا از موقعیت مناسب بین قطعه کار و کاتد اطمینان حاصل کنید و از توزیع منطقی توان اطمینان حاصل کنید.
7. پس از پرداخت، سطح قطعه کار صاف و صاف است، اما برخی از نقاط یا بلوک ها به اندازه کافی روشن نیستند و یا نوارهای تیره عمودی وجود دارد. دلیل کلی این موضوع چیست؟
ممکن است حباب های ایجاد شده روی سطح قطعه کار در مرحله پرداخت بعدی جدا نشده و به موقع به سطح نچسبیده باشند یا خطوط جریان هوا روی سطح وجود داشته باشد.
چگالی جریان را افزایش دهید تا میزان تکامل گاز برای دفع حباب افزایش یابد یا سرعت هم زدن محلول را افزایش دهید تا جریان محلول افزایش یابد.
8- دلیل براق نبودن و لکه های قهوه ای رنگ در نقاط تماس قطعه کار و آویز و براق بودن بقیه سطح چیست؟
ممکن است به دلیل تماس ضعیف بین قطعه و فیکسچر، در نتیجه توزیع ناهموار جریان، یا عدم وجود نقاط تماس بین قطعه و فیکسچر باشد.
برای اطمینان از رسانایی خوب، نقاط تماس دستگاه آویز را صیقل دهید یا سطح تماس بین قطعه و دستگاه آویز را افزایش دهید.
9. هیچ یک از قسمت های صیقلی در همان شیار ممکن است روشن نباشد، برخی ممکن است روشن نباشند، یا برخی ممکن است به صورت موضعی روشن نباشند.
تعداد زیادی قطعه کار صیقلی در یک شکاف وجود دارد که منجر به توزیع ناهموار جریان یا همپوشانی و محافظ بین قطعات کار می شود.
تعداد قطعات کار صیقلی را در همان شکاف کاهش دهید یا به محل قرارگیری قطعات توجه کنید.
10. چرا در نزدیکی قسمت مقعر قطعه کار صیقلی و نقطه تماس بین قطعه کار و آویز، لکه های سفید نقره ای وجود دارد؟
ممکن است قسمت مقعر قطعه کار توسط خود قطعه کار یا ابزار آویز محافظت شود.
موقعیت قطعه کار را به درستی تغییر دهید تا قسمت مقعر بتواند خطوط برق را دریافت کند، فاصله بین برق را کاهش دهد یا چگالی جریان را افزایش دهد.
11. ما به شدت از مشخصات فرآیند برای عملیات پیروی کرده ایم. چرا پس از پولیش، روی سطح هیچ قطعه ای خوردگی کم و بیش بیش از حد ایجاد نمی شود؟
اینکه دمای محلول خیلی زیاد باشد یا چگالی جریان خیلی زیاد باشد، ممکن است مشکلی در پیش تصفیه قبل از پرداخت وجود داشته باشد.
برای جلوگیری از خوردگی بیش از حد در طول فرآیند ترشی، عملیات پیش تصفیه پولیش الکتروشیمیایی را به شدت اجرا کنید. آب تمیز کننده را روی سطح قطعه کار نگذارید و آن را داخل شیار پولیش بیاورید.
12. چرا بعد از استفاده طولانی مدت از الکترولیت کف زیاد می شود؟
سطح قطعه کار چربی زدایی نشده است و مقداری لکه روغن روی سطح الکترولیت شناور می شود که کار را با مشکل مواجه می کند.
لکه های روغن را از روی سطح پاک کرده و قبل از پولیش بردارید.
13. پس از پولیش، آن را پاک کرده و بدون براقیت دور بیندازید. دلیل سایه آبی روشن چیست؟
ممکن است محلول پولیش الکتروشیمیایی پس از آماده سازی گرم نشده باشد یا انرژی داده نشده باشد یا دمای عملیاتی محلول بسیار پایین باشد.
محلول پولیش الکترولیتی را در دمای 60 درجه به مدت یک ساعت گرم کنید یا الکترولیت را تا دمای مشخص شده گرم کنید.
چرا وقتی قطعه کار پس از پرداخت از شیار خارج می شود، لکه های قهوه ای ظاهر می شود؟
ممکن است به دلیل پولیش الکتریکی ناکافی یا زمان کوتاه باشد.
انتخاب کنید که زمان پرداخت را به طور مناسب افزایش دهید. اگر ناکارآمد باشد، ممکن است به دلیل دما یا چگالی جریان ناکافی باشد.
چرا تجربه جرقه در طول الکترولیز آسان است؟
سه عامل می تواند باعث این پدیده شود. اولا، نقطه تماس بین فیکسچر و قطعه کار محکم نیست. دوم اینکه چگالی الکترولیت خیلی کم است. ثالثاً، چگالی جریان خیلی زیاد است.
چندین روش اتصال فیکسچر به قطعه کار را تغییر دهید و سعی کنید نقاط تماس فیکسچر و قطعه کار را تا حد امکان افزایش دهید. اگر چگالی الکترولیت خیلی کم باشد، می توان الکترولیت را جایگزین کرد.
تاثیر دمای کار الکترولیت فولاد ضد زنگ بر پولیش الکترولیتی چیست؟
دمای استفاده از الکترولیت بین 50-90 درجه است، با دمای پایین‌تر و سرعت پرداخت کندتر و در نتیجه روشنایی کاهش می‌یابد. اگر دما خیلی بالا باشد، مایع باعث تسریع خوردگی قطعه کار می شود که به راحتی می تواند باعث خوردگی بیش از حد قطعه کار شود و اجزای موثر الکترولیت به راحتی تجزیه می شوند.
وقتی دما پایین است باید تا دمای مشخص شده گرم شود. از لوله های گرمایشی مختلف (مانند لوله های گرمایش مواد کوارتز یا تیتانیوم) می توان برای گرمایش استفاده کرد. بعد از عملیات طولانی مدت دما افزایش می یابد. هنگامی که دما از 90 درجه فراتر رفت، کار باید متوقف شود. گردش اختلاط یا خنک کننده می تواند برای اتلاف گرما استفاده شود. دمای عملیاتی بهینه 50-70 درجه است
17. سطح قطعات کار فولاد ضد زنگ ناهموار و چاله ها محدب هستند. دلیل این چیست؟
زنگ زدگی سطحی زیادی وجود دارد و الکترولیت فقط تحت تسطیح ریز خوردگی قرار می گیرد. الکترولیت های خورده تر را نمی توان به طور کامل حذف کرد. اگر زمان پرداخت طولانی شود، مقدار زیادی یون آهن در کف الکترولیت فرو می‌رود و عمر مفید آن را کاهش می‌دهد.
زنگ زدگی سطح قطعه کار را کاملا تمیز کنید. یک محلول تخصصی قدرتمند فعال سازی ترشی را انتخاب کنید تا ابتدا عملیات فعال سازی ترشی را انجام دهید.
18. چرا پولیش الکترولیت جدید حفره ای را نیز نشان می دهد؟
شاید محتوای آب در الکترولیت تازه پیکربندی شده خیلی زیاد باشد.
الکترولیت را تا 60-80 درجه برای 1-3 ساعت گرم کنید و اجازه دهید آب به طور مناسب تبخیر شود.