عیب های متداول و روش های عیب یابی ماشین های پوشش

درمان ناکافی
تجزیه و تحلیل دلیل: اختلاط ناهموار چسب های دو جزء. نسبت اختلاط نادرست چسب دو جزء، مانند ناکافی - جزء OH. زمان پخت ناکافی یا دمای پخت پایین؛ چسب دگرگون شده است.
راه حل: یکنواختی اختلاط چسب دو جزء را بهبود بخشید، بررسی کنید که آیا تنظیمات اختلاط مربوطه به درستی کار می کنند، مانند بررسی لوله اختلاط استاتیک. در صورت مشاهده هرگونه مشکل، باید فوراً تعویض شوند. نسبت اختلاط چسب دو جزء را بررسی کنید و طبق دستورالعمل آن را به نسبت اختلاط صحیح تنظیم کنید. به درستی زمان پخت را افزایش دهید و دمای پخت را افزایش دهید. اگر چسب خراب شده است، باید فورا آن را تعویض کنید.
چین و چروک های طولی یا عرضی روی غشای کامپوزیت
تجزیه و تحلیل دلیل: علت اصلی چین و چروک های جانبی عدم تطابق کشش بین دو بستر کامپوزیت است. فشار سیم پیچ ناپایدار، فشار سیم پیچ نامتعادل در دو طرف بستر کامپوزیت، سفتی جانبی شدید و ناسازگار، و اتصالات ناهموار. علت اصلی چین و چروک های طولی کشش پسرفتی بیش از حد است. فشار سیم پیچ در دو طرف زیرلایه کامپوزیت نامتعادل است و اتصال ناهموار است.
راه حل: تنش سیم پیچ کانال و واحد باز کردن دوم را تنظیم کنید. جایگزینی با بسترهای کامپوزیتی با کیفیت بهتر؛ نوارهای مواد جدید و قدیمی را با دقت بچسبانید. کشش سیم پیچ را تنظیم کرده و فشار سیم پیچ را در دو طرف متعادل کنید.
چین و چروک هسته (چروک داخلی)
چروک شدن هسته (چروکیدگی داخلی) به چروک شدن ناحیه نزدیک لوله هسته در داخل رول مواد کامپوزیتی اشاره دارد. در تولید ماشینی، احتمال و تاثیر تشکیل چین و چروک های هسته بیشتر از تولید کامپوزیت خشک است. علت اصلی چروک شدن هسته چسبندگی اولیه کم چسب است و سایر عوامل موثر به شرح زیر است.
(1) قطر و جرم لوله هسته. به طور کلی قطر لوله هسته ای که استفاده می کنیم 3 اینچ و 6 اینچ است. به طور کلی، هرچه قطر لوله اصلی بیشتر باشد، احتمال چروک شدن هسته کمتر است. علاوه بر این، لوله های هسته غیر دایره ای، سطح ناهموار، یا سایر نقص های کیفی می توانند مستقیماً بر تعداد چین و چروک های هسته تأثیر بگذارند.
(2) وضعیت سر و نوار مواد. در تجهیزات ماشین پوشش دهی تک ایستگاهی، ما اغلب از عملیات دستی برای چسباندن نوارهای مواد جدید و قدیمی استفاده می کنیم و اینکه آیا مفاصل و نوارها صاف هستند، مستقیماً بر بروز مشکلات چروک شدن هسته تأثیر می گذارد.
(3) تناسب تنش بین دو بستر مرکب. اگر تطابق کشش بین دو زیرلایه کامپوزیت خوب نباشد، حباب ها، چین و چروک ها و سایر پدیده ها رخ می دهد که منجر به چین و چروک های هسته می شود.
(4) کشش سیم پیچ بزرگ یا کوچک، فشار مخروطی یا غلتکی، و غیره. اگر کشش سیم پیچ خیلی زیاد باشد، باعث می شود که بخشی از مواد نزدیک لوله هسته با چروک های افقی بیرون کشیده شود.
راه حل: لوله هسته را با کیفیت بهتر یا قطر مناسب جایگزین کنید. کشش سیم پیچ، مخروطی و فشار غلتک را به درستی تنظیم کنید.
نقطه سفید
تجزیه و تحلیل دلیل: مقدار چسب استفاده شده خیلی کم است یا مقداری از چسب استفاده شده کافی نیست (مانند مناطقی که تفاوت ارتفاع قابل توجهی بین تصاویر چاپ شده و متن وجود دارد). سطح غلتک پوشش تمیز نیست یا دارای فرورفتگی یا تغییر شکل است. ناخالصی در محلول چسب وجود دارد. کشش سیم پیچ خیلی کم است (یا مخروطی خیلی بزرگ است) یا فشار کامپوزیت خیلی کم است.
راه حل: مقدار چسب را به درستی اضافه کنید تا یکنواختی کاربرد چسب را بهبود بخشد. برای اطمینان از تمیزی سطح غلتک پوشش را پاک کنید. اگر غلتک پوشش تغییر شکل داده است، باید تعویض شود. ناخالصی ها را از محلول چسب جدا کنید یا چسب را جایگزین کنید و تجهیزات مخلوط را تمیز کنید. تنش و مخروطی سیم پیچ را تنظیم کنید و فشار کامپوزیت را به طور مناسب افزایش دهید.
حباب
تجزیه و تحلیل دلیل: دو بستر کامپوزیت دارای خواص بازدارنده خوبی هستند (مانند PET/VMPET، PET/AL، و غیره)، که منجر به عدم توانایی در تخلیه گازهایی می شود که در طی فرآیند واکنش پخت به طور معمول رخ می دهد. رطوبت نسبی کارگاه کامپوزیت نسبتاً زیاد است. کشش سیم پیچ خیلی کم است (یا مخروطی خیلی بزرگ است) یا فشار سیم پیچ خیلی کم است. چسب دگرگون شده است.
راه حل: مقدار چسب استفاده شده باید بسته به بستر کامپوزیت متفاوت باشد و همچنین ارتباط نزدیکی با نوع چسب دارد، بنابراین انتخاب یک چسب مناسب مهم است. کشش و فشار سیم پیچ را افزایش دهید. زمان پخت اکستنشن؛ رطوبت نسبی را کاهش دهید (سعی کنید آن را زیر 70 درصد نگه دارید). چسب را تعویض کنید.
عدم استحکام لایه برداری
تجزیه و تحلیل دلیل: نوع چسب مناسب نیست، مانند استفاده از چسب سبک بدون حلال برای بسته بندی پخت و پز. یک مشکل در نسبت اختلاط چسب دو جزء وجود دارد، مانند ناکافی بودن جزء OH. وضعیت سطح زیرلایه کامپوزیت ضعیف است، مانند کشش سطحی کمتر از الزامات کاربرد. استفاده بیش از حد از جوهر یا پوشش آلومینیومی؛ عدم استفاده از چسب؛ پخت ناکافی و غیره
راه حل: نوع چسب را بر اساس نوع محصول کامپوزیت جایگزین کنید. نسبت اختلاط چسب دو جزیی را شناسایی و تنظیم کنید. سطح زیرلایه کامپوزیت را مجدداً پردازش کنید یا با یک سطح جدید جایگزین کنید. مقدار چسب را اضافه کنید.
جمع ضریب اصطکاک
به طور کلی، افزودن ضریب اصطکاک اغلب در سازه های کامپوزیت پلی اتیلن وجود دارد.
تجزیه و تحلیل دلیل: دمای پخت بیش از حد بالا است. استفاده بیش از حد چسب؛ کشش یا فشار بیش از حد سیم پیچ.
راه حل: دمای پخت را به درستی کاهش دهید. مقدار چسب اعمال شده را کاهش دهید؛ تنش (یا مخروطی) سیم پیچ یا فشار سیم پیچ را تنظیم کنید. اگر هیچ یک از روش های بالا نتواند به طور موثر مشکل را حل کند، می توان محتوای روان کننده در فیلم را به طور مناسب اضافه کرد.
سیم پیچی ناهموار دستگاه پوشش (فرش دادن)
تجزیه و تحلیل دلیل: مقدار کلی چسب بسیار زیاد است. شکاف بین غلتک اندازه گیری و غلتک فولادی جابجایی در هر دو انتها ناسازگار است و در نتیجه تفاوت قابل توجهی در مقدار چسب اعمال شده در هر دو طرف ایجاد می شود. صافی بستر کامپوزیت ضعیف است یا سفتی در هر دو طرف ناسازگار است. کشش سیم پیچ یا فشار بستر کامپوزیت خیلی کم است یا فشار سیم پیچ در هر دو طرف نامتعادل است.
راه حل: مقدار چسب اعمال شده را کاهش دهید. شکاف بین دو غلتک را تنظیم کنید. بسترهای کامپوزیتی با کیفیت بالا را جایگزین کنید. تنش (یا مخروطی) سیم پیچ یا فشار سیم پیچ را تنظیم کنید.
سفیدی جوهر کاهش می یابد
مشکل کاهش سفیدی جوهر اغلب در ناحیه جوهر سفید رخ می دهد، به خصوص پس از کامپوزیت پوشش آلومینیومی، سفیدی جوهر کمی کاهش می یابد.
تحلیل دلیل: کشش یا فشار سیم پیچ خیلی زیاد است و سیم پیچ خیلی سفت است. یک پدیده بصری طبیعی ناشی از ضخامت کوچک فیلم چسب (تنها 1/2 تا 1/3 ضخامت فیلم کامپوزیت خشک معمولی).
راه حل: تنش یا فشار سیم پیچ را به درستی کاهش دهید. مقدار مناسب چسب را اضافه کنید. ترکیب جوهر را تغییر دهید (مانند بهبود سهم دی اکسید تیتانیوم)، و سفیدی جوهر را بهبود بخشید.
جوهر و چسب قابل امتزاج می شوند
تجزیه و تحلیل دلیل: چسب و جوهر واکنش دارند. حلال باقیمانده در لایه جوهر خیلی زیاد است.
راه حل: با تامین کننده جوهر مشورت کنید و جوهر مناسب برای چسب های بدون حلال را انتخاب کنید. باقیمانده حلال در فرآیند چاپ را کاهش دهید.
استفاده بیش از حد از جوهر یا پوشش آلومینیومی
تجزیه و تحلیل دلیل: دلیل اصلی برای جابجایی بیش از حد جوهر این است که دمای پخت بیش از حد بالا است و سرعت پخت بیش از حد سریع است که باعث انقباض و تغییر شکل سریع فیلم چسب می شود. تطابق بین جوهر و چسب خوب نیست یا چسبندگی جوهر روی سطح زیرلایه کامپوزیت کم است. دلیل اصلی دستکاری بیش از حد پوشش آلومینیوم این است که استحکام چسبندگی پوشش آلومینیومی روی سطح زیرلایه کامپوزیت کم است.
راه حل: دمای پخت را به درستی کاهش دهید و سرعت پخت را کاهش دهید. برای بهبود چسبندگی جوهر روی سطح زیرلایه کامپوزیت، جوهر یا حلال مناسب را جایگزین کنید. جایگزینی پوشش آلومینیوم با کیفیت بالا، مانند استفاده از پوشش آلومینیومی پیشرفته؛ نسبت اختلاط چسب دو جزء را تنظیم کنید. نظافت تجهیزات دستگاه پوشش را رعایت کنید.