روش جبران خسارت سرد برای اندازه گیری دمای ترموکوپل

ترموکوپل یک سنسور دما معمولاً استفاده می شود. از اثر ترموالکتریک استفاده می کند و درجه حرارت را بر اساس پتانسیل ترموالکتریک ایجاد شده توسط اختلاف دما بین انتهای گرم و سرد اندازه گیری می کند. این مزایای دقت اندازه گیری بالا ، ساختار ساده و استفاده آسان را دارد. این ماده به طور گسترده ای در ابزارهای اندازه گیری دما مورد استفاده قرار گرفته است. روش جبران خسارت سرد سرد دارای یک ساختار پیچیده ، سر و صدای زیاد و خطی ضعیف است که تأثیر زیادی در نتایج اندازه گیری خواهد داشت.

روش جدید برای جبران پایان سرد ترموکوپل ها

اصل

این روش دمای انتهای سرما را با PT1000 اندازه گیری می کند. پس از تبدیل A/D ، MCU آن را به رایانه میزبان منتقل می کند تا مقدار مقاومت را از طریق نرم افزار به مقدار ولتاژ تبدیل کند و آن را به ولتاژ ترموکوپل اضافه کند. سپس از بلوک جبران خسارت برای از بین بردن تأثیر تغییر دمای پایان سرما استفاده می شود و در نتیجه جبران خسارت انجام می شود. اندازه گیری دمای ترموکوپل روش جبران خسارت پایان سرد

طراحی بلوک جبران خسارت

دستگاه اصلی جبران خسارت پایان سرد در این روش یک بلوک آلومینیومی با هدایت حرارتی خوب است.

روش جبران خسارت پایان سرد ترموکوپل جهانی

اصل روش جبران خسارت پل

در میان آنها ، R1 ، R2 و R3 دارای مقادیر مقاومت برابر هستند و از مس منگنز با ضریب دما نزدیک به صفر ساخته شده اند ، یعنی مقدار مقاومت آنها با تغییرات دما تغییر نمی کند و RT از مقاومت حرارتی PT1000 استفاده می کند ، که در همان دما است به عنوان انتهای سرما از ترموکوپل ، و مقاومت آن با تغییر دما تغییر می کند. با افزایش دما ، مقدار مقاومت افزایش می یابد. هنگامی که دمای پایان سرد صفر است ، r 1= r {5}} r 2= r1 ، که می تواند خروجی پل صفر را ایجاد کند. اگر دمای انتهای سرد افزایش یابد ، پتانسیل ترموالکتریک ترموکوپل کاهش می یابد و باعث ایجاد خطاهای اندازه گیری می شود. با این حال ، در این زمان ، با افزایش دما ، مقدار مقاومت PT1000 نیز افزایش می یابد ، سپس پل جبران خسارت تعادل را از دست می دهد و مقدار خروجی صفر نیست. مقدار تغییر خروجی پل برابر با مقدار تغییر پتانسیل ترموالکتریک ترموکوپل است و این دو در جهت های مخالف تغییر می کنند ، سپس این دو یکدیگر را لغو می کنند تا با تغییر دمای انتهای سرما ، مقدار خروجی کل تغییر نکند.

ضبط داده های تجربی

در طول آزمایش ، از یک ژنراتور ولتاژ میلی ولت برای شبیه سازی پتانسیل ترموالکتریک یک ترموکوپل نوع K استفاده شد. پس از اتمام تبدیل A/D روی برد مدار ، از طریق MCU در رایانه میزبان بارگذاری شد و رایانه میزبان مقدار A/D را به دما تبدیل کرد و آن را نشان داد.

این روش نیازهای بسیار بالایی در صحت R1 ، R2 و R3 دارد و نویز و دما از V+ باید کوچک باشد و ثبات باید زیاد باشد. برای پاسخگویی به نیازهای آزمایشی ، جریان پل باید یک ارزش مناسب باشد و اشکال زدایی دشوار است. هنگام انجام اندازه گیری های چند کانال ، ترتیب دستگاه های چند کانال لازم است و ساختار نسبتاً پیچیده است.

سه از طریق سوراخ ها به صورت توالی مشت می شوند و به طور مساوی در محور مرکز افقی بلوک آلومینیوم مستطیل شکل قرار می گیرند و در امتداد محور مرکز افقی برش می دهند. در فرآیند سیم کشی بعدی ، دو سیم جبران خسارت از طریق سوراخ ها به سمت چپ و راست فشرده می شوند و وسط از طریق سوراخ به مقاومت حرارتی PT1000 فشار می یابد. در فرآیند فشار ، برای اطمینان از یکنواختی هدایت گرما ، قطر مقاومت حرارتی و سیم جبران خسارت باید سازگار و کاملاً در تماس با بلوک جبران خسارت باشد و مواد عایق باید یکسان باشند.

طراحی مدار جبران خسارت

ترموکوپل از طریق سیم جبران به بلوک جبران خسارت در جعبه ابزار وصل می شود و سپس از طریق سیم مس به جعبه مدار در جعبه وصل می شود. بلوک جبران خسارت و انتهای سرد ترموکوپل در جعبه ابزار قرار دارد. PT1000 برای اندازه گیری درجه حرارت در جعبه ابزار استفاده می شود و TC دمای محیط خارج از جعبه ابزار است.

آیا تأثیر اتصال بخشی از سیم مسی در سیم جبران ترموکوپل وجود دارد؟

1. وسط سیم جبران خسارت ترموکوپل را می توان با قلع لحیم کرد!

2. اگر سیم جبران خسارت به اندازه کافی طولانی نیست ، باید با سیم مسی جایگزین شود و "قانون هادی میانی" باید دنبال شود!