دستگاه خم کردن لوله CNC: نصب دقیق و نگهداری راحت

دستگاه های خم کن لوله در زندگی روزمره رایج هستند و دارای مزایایی مانند عملکردهای متعدد، ساختار معقول و عملکرد ساده هستند. با این حال، ماشین‌هایی که برای خم کردن فلز طراحی شده‌اند، ذاتاً دارای خطرات خاصی هستند و عملکرد نادرست می‌تواند منجر به خطر شود. اسپیندل درایو دستگاه خم کن لوله در هنگام مونتاژ مستقیماً از بالای سر دستگاه وارد می شود و از نصب دقیق و نگهداری راحت اطمینان حاصل می کند. دوک خمشی و چرخ دنده محرک به طور یکپارچه آهنگری، ماشینکاری و چرخ‌دنده شده، با اتصال بدون کلید، توزیع یکنواخت نیرو را تضمین می‌کند. سیستم هیدرولیک که توسط سیلندرهای هیدرولیک دوگانه هدایت می شود، در طول فرآیند خمش، قبل از اینکه بوم به زاویه خمش تنظیم شده نزدیک شود، به طور خودکار دریچه گاز و بافر می شود و دقت خمش را تا حد زیادی بهبود می بخشد و امکان تنظیم مجدد سریع را فراهم می کند. در طول فرآیند بازگشت، یک بافر دریچه گاز نیز در نزدیکی نقطه شروع نصب می شود که به طور قابل توجهی دقت تنظیم مجدد و راندمان کار را بهبود می بخشد.

در عملکرد برج خنک کننده با فرکانس متوسط{0} برای دستگاه های خم کن لوله CNC، محیط خنک کننده (آب نرم، روغن، یا مایع دیگر) توسط پمپ گردش اصلی هدایت می شود تا بین مبدل حرارتی و تجهیزاتی که قرار است خنک شود به گردش درآید. آب اسپری به طور یکنواخت روی مبدل حرارتی اسپری می شود و یک لایه آب یکنواخت روی سطح بیرونی آن تشکیل می دهد. هوای سرد از طریق ورودی هوا در پایین برج وارد برج می‌شود و در حال حاضر مخالف-آب اسپری شده در سطح مبدل حرارتی جریان می‌یابد. در طی این فرآیند، دو روش تبادل حرارت رخ می دهد: انتقال حرارت بین هوای سرد و محیط خنک کننده، و تبادل حرارت از طریق تبخیر و جذب گرما توسط آب اسپری. هوای گرم و مرطوب اشباع شده، با جذب گرما، توسط یک فن به اتمسفر تخلیه می شود. آب پاشش باقی مانده به مخزن آب در پایین برج جریان می یابد و سپس به سیستم اسپری پمپ می شود. این چرخه تکرار می شود و محیط خنک کننده در مبدل حرارتی خنک می شود.

1. سرمایش گرمایش القایی و تجهیزات ذوب فلز، مانند تجهیزات فرکانس بالا و متوسط، منابع تغذیه فرکانس متوسط ​​و کوره های الکتریکی، کوره های گرمایش القایی، و کوره های نگهدارنده. خنک سازی محلول های صنعتی، مانند مایعات خاموش کننده و محلول های آبکاری.

2. خنک سازی آب در گردش در راکتورها و کندانسورهای مختلف در صنایع شیمیایی.

3. خنک کننده موتورهای بزرگ، موتورهای دیزل، یکسو کننده ها، تجهیزات جوشکاری، ایستگاه های هیدرولیک و تجهیزات ریخته گری مداوم.

4. خنک کردن قالب‌های بزرگ مانند قالب‌های قالب فلزی{1} و قالب‌های تزریق.