روش تمیز کردن سیستم گرمایش کوره روغن حرارتی

روش تمیز کردن سیستم گرمایش کوره روغن حرارتی

عامل تمیز کننده کوره روغن حرارتی عمدتاً از سه جزء اساسی تشکیل شده است: قلیایی، حلال آلی و سورفکتانت (SAA) و افزودنی های دیگری مانند عوامل کمپلکس کننده، اکسیدان ها، بازدارنده های خوردگی، جاذب ها و عوامل ضد رسوب به آن اضافه می شود. از طریق گرمایش، شستشوی مکانیکی و سایر اقدامات، هدف نهایی حذف رسوب کک در سیستم است. نقش عوامل پاک کننده در پاکسازی کک از طریق حل شدن، مرطوب کردن، جذب، امولسیون سازی و پراکندگی سورفکتانت ها به دست می آید.

① شستشوی قلیایی و شستشوی اسیدی فرآیند دو مرحله ای: تخلیه روغن حرارتی → دمیدن بخار روغن راکد → عامل تمیز کننده قلیایی → شستشو با آب → شستشوی اسیدی → غیرفعال سازی → تکمیل.

اصل: ماده تمیزکننده پایه آب قلیایی تأثیر خوبی بر روی تصفیه رسوبات کربن با دمای متوسط ​​در روغن دارد، اما هنوز یک لایه رسوب کربن با دمای بالا گرافیتی متراکم بر روی دیواره داخلی قطعه آزمایش پس از تصفیه باقی مانده است. بنابراین، شستشوی اسیدی بیشتر برای حذف آن ضروری است تا از تاثیر لایه کربن باقیمانده بر کیفیت و اثر انتقال حرارت روغن انتقال حرارت جلوگیری شود. فرآیند تمیز کردن دو مرحله ای شستشوی قلیایی و شستشوی اسیدی برای رسوبات کربن در کوره های رسانه حرارتی و خطوط لوله استفاده می شود که دارای مزایای سرعت تمیز کردن بالا، دمای تمیز کردن پایین، غیر سمی بودن و هزینه تمیز کردن پایین است. اگرچه این روش می تواند لایه رسوب را حذف کند، اما فرآیندهای مختلفی دارد که ممکن است باعث خوردگی اسیدی و قلیایی شود، عمر مفید دستگاه را کوتاه کند، باعث آلودگی ثانویه شود و باید در زمان خاموش شدن کوره روغن حرارتی انجام شود. بر تولید تأثیر می گذارد.

② فرآیند تمیز کردن انحلال: تخلیه روغن حرارتی ← دمیدن بخار روغن راکد ← تمیز کردن با محلول تمیز کننده حلال آلی (حلال آلی+SAA+افزودنی ها) → غیرفعال سازی.

اصل: از آنجایی که فلس کک یک خاک مخلوط پیچیده است که عمدتاً از مواد آلی تشکیل شده است، چسبندگی آن به سطح فلز عمدتاً به دلیل جذب فیزیکی نیروهای واندروالس است. "روش شستشوی انحلال" برای حل کردن قطران در حلال های آلی و حذف طبیعی آن با انحلال مواد آلی استفاده می شود. قابلیت تمیز کنندگی این ماده تمیز کننده کاملاً قوی است و زیاد تحت تأثیر دما نیست. پس از تمیز کردن، ماده تمیز کننده شفاف و فیلتر می شود و مقدار مناسبی سورفکتانت و مواد افزودنی برای استفاده مجدد به آن اضافه می شود. پسماند را می توان برای احتراق با زغال سنگ مخلوط کرد که نه تنها هزینه ها را کاهش می دهد بلکه آلودگی زیست محیطی را نیز کاهش می دهد. اما این ماده تمیز کننده فرار است، ایمنی پایین و هزینه بالایی دارد.

③ فرآیند تمیز کردن عامل تمیز کننده کامپوزیت: روغن انتقال حرارت را تخلیه کنید → روغن راکد را بخار خارج کنید → محلول تمیز کننده در گردش.

اصل: مواد پاک کننده کامپوزیت عمدتاً از چندین سورفکتانت تشکیل شده اند که تحت اثر هم افزایی مواد کمکی پاک کننده، ابتدا روی سطح لکه های روغن جذب می شوند تا آنها را مرطوب و منبسط کنند. سپس، ماده تمیز کننده به شکاف بین لکه های روغن نفوذ می کند و باعث می شود که لکه های روغن تحت تأثیر ماده پاک کننده کامپوزیت به تدریج به شکل میسل در بیایند. امولسیون سازی مداوم از طریق پمپ و شستشوی دایره ای می تواند باعث جدا شدن لکه های روغن امولسیون شده پراکنده از سطح انتقال حرارت شود. این ماده پاک کننده می تواند به طور موثر رسوبات کربن را بشکند و پراکنده کند و همچنین هیدروکربن های آلی را به طور موثر حل کند. این فرآیند ساده است و اساساً برای تجهیزات خورنده نیست. اما این روش باعث آلودگی ثانویه و نیاز به نظافت در حین پارک می شود که بر تولید تأثیر می گذارد.

④ فرآیند تمیز کردن مواد افزودنی ارگانیک: افزودن مواد افزودنی به روغن حرارتی در حال اجرا می تواند باعث کنده شدن رسوبات کربن شود و سپس برای از بین بردن بقایای روغن، شفاف و فیلتر شود.

www.superbheater.com