خصوصیات و اقدامات احتیاطی تولید اکسترودر لاستیکی

یک بشکه با پیچ و یک کانال مارپیچی روی اکسترودر لاستیکی وجود دارد که در عملکرد اکسترودر لاستیکی ضروری است . عمق نخ روی پیچ با افزایش فاصله بین قیف تغذیه کاهش می یابد ، عمدتاً برای ایجاد فشار کافی برای اکسترودر لاستیک.}}} آنها و آنها را از بین می برند و از نظر روش های خارج از لاستیک از بین می روند. برنامه های کاربردی .

یک اکسترودر لاستیکی به طور کلی از چندین قسمت تشکیل شده است ، از جمله گیربکس ، موتور ، سیلندر پیچ ، پیچ ، قاب بدنه و سیستم کنترل دما . همچنین انواع بسیاری از اکسترودرهای لاستیکی وجود دارد . با توجه به تعداد پیچ ​​ها ، اکسترودرهای لاستیکی به اکسترودرهای لاستیکی تک ، اکسترودرهای لاستیکی {Screwch {Screwch {Screwe Screws {Multi تقسیم می شوند. حداقل از سه بخش: بخش تغذیه ، بخش فشرده سازی و بخش اندازه گیری.

ابعاد مشخصه یک اکسترودر لاستیکی قطر (D) پیچ و نسبت (L/D) طول (L) پیچ به قطر (D). در کار روزانه ، اکسترودرهای لاستیکی می توانند پلاستیک جامد را به یک ذوب یکنواخت از طریق گرمایش ، فشار و فشار و سپس برشی}}} {repportion {reppropert {}} تبدیل کنند.

اقدامات احتیاطی برای تولید اکسترودر لاستیکی:

1 ، قبل از استفاده از اکسترودر لاستیکی ، لازم است روغن روغن کاری را تزریق کنید تا از آسیب به دستگاه جلوگیری شود {{1}

2 ، هنگام استفاده از اکسترودر لاستیکی ، باید توجه ویژه ای به استفاده از برق.} سیم زمینی لازم باشد .

3 ، هنگام استفاده از اکسترودر لاستیکی ، باید در جهت رو به جلو عمل کند تا از چرخش معکوس جلوگیری شود .

4 ، در حین کار اکسترودر لاستیکی ، لمس قسمت های چرخان مانند درگاه های خوراک و تخلیه ، کمربند و چرخ دنده های با دست. ممنوع است

5 ، اکسترودر لاستیکی نباید روی معده خالی عمل کند ، اما باید با مواد اضافه شده به جای آن .} این کار به طور مؤثر از پدیده میله های چسباندن جلوگیری کند .

6 ، برای جلوگیری از تصادفات و تأثیرگذاری بر تولید . ، برای آهن یا سایر زباله ها ممنوع است.

تولید اکسترودرهای لاستیکی به طور کلی به طول سه بخش تقسیم می شود که با اندازه قطر پیچ ، زمین و عمق تعیین می شود ، با هر بخش یک سوم .

1 ، یک نخ در ورودی مواد به عنوان بخش انتقال نامیده می شود: ماده در اینجا لازم است که پلاستیک شود ، بلکه از قبل گرم شده و فشرده می شود . در گذشته ، نظریه اکستروژن قدیمی معتقد است که مواد موجود در اینجا سست است ، اما بعداً ثابت شد که ماده در واقع یک پلاگین جامد است ، به این معنی که مواد در اینجا پس از کمپرس {پلاگین جامد است. تکمیل شده ، این عملکرد آن . است

2 ، بخش دوم به عنوان بخش فشرده سازی نامیده می شود ، جایی که حجم شیار پیچ به تدریج از بزرگ به کوچک کاهش می یابد ، و دما باید به درجه پلاستیک سازی مواد برسد .}} jors در این بخش از بخش انتقال سه ، جایی که به یک فشرده می شود ، رخ می دهد ، که همچنین نسبت به فشرده سازی دستگاه {}} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{2 پلاستیک سازی تکمیل شده وارد بخش سوم.

3 ، بخش سوم بخش اندازه گیری است ، جایی که مواد در دمای پلاستیک سازی نگهداری می شوند ، دقیقاً مانند یک پمپ اندازه گیری که به طور دقیق و کمی مواد مذاب را به سر دستگاه منتقل می کند . در این زمان ، درجه حرارت نمی تواند پایین تر از دمای پلاستیک باشد ، معمولاً کمی بالاتر {2 {}}

عملکرد یک اکسترودر لاستیکی برای استخراج و شکل دادن مواد . قبل از کار است ، تجهیزات باید گرم شوند . هنگامی که دما به مقدار مورد نظر برسد ، دستگاه دمای قالب به طور خودکار متوقف می شود {. می توانیم بخشی از نیرو را از تجهیزات شروع کنیم تا از تجهیزات استفاده کنیم و از آن استفاده کنیم و از صندلی تغذیه استفاده کنیم. لاستیک وارد بشکه اکسترودر لاستیکی از طریق صندلی تغذیه برای پلاستیک سازی می شود ، و سپس تحت برش ، جعل ، اگزوز و سایر روشهای پردازش از طریق پیچ قرار می گیرد تا فشار رو به جلو بر روی لاستیک ایجاد شود . علاوه بر این ، تعامل مداوم بین لاستیک ، پیچ و پیچ باعث افزایش دمای تجهیزات {4} 4}}}}