ویژگی ها و کاربرد سه نوع فرآیند تشکیل ورق لاستیکی

1. کلندرینگ: برای تولید محصولات ساده ورق و صفحه مناسب است. این روش فشار دادن لاستیک مخلوط به شکل و اندازه خاصی از طریق تقویم است. در طول تولید، یک لایه نازک از لاستیک باید روی الیاف نساجی مورد استفاده برای محصولاتی مانند تایرها، نوارهای لاستیکی و شیلنگ‌های لاستیکی پوشانده شود. به منظور کاهش محتوای آب مواد الیافی، مواد الیافی باید قبل از کلندری خشک و غوطه ور شوند. هدف از خشک کردن کاهش محتوای آب مواد الیاف (برای جلوگیری از تبخیر رطوبت و تاول زدن) و بهبود دمای مواد الیاف است تا از کیفیت فرآیند کلندری اطمینان حاصل شود. غوطه ور کردن یک فرآیند ضروری قبل از چسباندن است که هدف آن بهبود عملکرد پیوند مواد فیبر و ترکیب لاستیکی است.
2. قالب گیری اکستروژن: برای تولید محصولات لاستیکی پیچیده تر، مانند آج تایر لاستیکی، لوله لاستیکی، پوشش سطح سیم فلزی استفاده می شود. این روشی است برای قالب گیری پیوسته از طریق اشکال مختلف دهانه تحت اکستروژن پیچ با قرار دادن ترکیب پلاستیکی با خاصیت پلاستیسیته در قیف اکسترودر. قبل از فشار دادن، لاستیک باید از قبل گرم شود تا لاستیک نرم شود و به راحتی اکسترود شود تا محصولات لاستیکی با سطح صاف و اندازه دقیق به دست آید.
3. قالب گیری: از روش قالب گیری معمولاً برای ساخت برخی محصولات لاستیکی با اشکال پیچیده (مانند فنجان های چرمی و حلقه های آب بند) استفاده می شود. با کمک قالب های منفی و مثبت قالب گیری شده، لاستیک برای گرم شدن و قالب گیری در قالب قرار می گیرد.