علل شات پلیمر آگلومرا در پارچه مذاب

علل ایجاد پلیمر آگلومره "شات" در پارچه مذاب

1. تنظیم دمای کار نامناسب (بیش از حد بالا یا خیلی کم، به طور کلی خیلی زیاد آسان است).

2. مواد خام یا مستربچ خیلی کثیف است (به طور کلی سطح پارچه کامل است یا در یک منطقه بزرگ ظاهر می شود).

3. در مرحله بعدی هد قالب، نوک قالب کثیف است (گاهی اوقات به دلیل رزوه زنی ضعیف موضعی یا منطقه بزرگ ایجاد می شود که با تراشیدن نوک قالب قابل حل است).

4. مواد کربنیزه یا بلوک کثیفی در اطراف نوک قالب وجود دارد که باعث رزوه زنی ضعیف می شود (معمولاً به دلیل خاموش شدن غیرعادی ایجاد می شود. عموماً در مقادیر کمی به صورت موضعی ظاهر می شود که با خراش دادن نوک قالب قابل حل است).

5. چاقوی هوا به صورت موضعی کثیف است یا چاقوی هوا از نظر فیزیکی آسیب دیده است (بر یکنواختی جریان هوای چرخشی معمولی، موضعی با شیارهای نازک طولی تأثیر می گذارد).

6. خروجی خیلی زیاد یا خیلی کم است (به طور کلی در یک منطقه بزرگ ظاهر می شود، خروجی را کاهش یا افزایش می دهد تا حل شود).

7. چربی ذوب مواد خام خیلی زیاد یا خیلی کم است (معمولاً خیلی زیاد به راحتی ظاهر می شود).

8. در مواد اولیه آب وجود دارد.

هنگام گرم کردن نمک های نیترات، باید اقدامات ایمنی برای جلوگیری از حوادث انفجار در نظر گرفته شود.
قسمت سیم کشی باید خارج از لایه عایق قرار گیرد تا از تماس با رسانه های خورنده، انفجاری و رطوبت جلوگیری شود. سیم سربی باید بتواند دما و بار گرمایشی قسمت سیم کشی را برای مدت طولانی تحمل کند و هنگام سفت کردن پیچ های سیم کشی باید از نیروی بیش از حد خودداری شود.
اجزاء باید در جای خشک نگهداری شوند. اگر به دلیل نگهداری طولانی مدت مقاومت عایق کمتر از 1MΩ باشد، می توان آن را در کوره با دمای حدود 200 درجه یا ولتاژ کاهش یافته خشک کرد و تا زمانی که مقاومت عایق بازسازی شود حرارت داد.
پودر اکسید منیزیم در انتهای خروجی لوله گرمایش الکتریکی باید از نفوذ آلاینده ها و رطوبت در محل استفاده جلوگیری کند و از وقوع حوادث نشت برق جلوگیری کند.

www.superbheater.com